Как работать с плазморезным станком

Плазморезом называется устройство для разрезания металла плазмой. Сама плазма представляет собой ионизированный воздух, нагретый примерно до 2,5-3 тыс. гр. Цельсия. С помощью потока плазмы металл в определенном месте расплавляется и сразу удаляется. Так производится резание.

Сейчас станок плазменной резки с чпу цена которого вполне доступна можно свободно приобрести по интернету.

1. Резание металлов плазмой применяется во многих отраслях и распространяется все шире. Этот метод используется для разрезания металлических листов или труб на машиностроительных заводах, ремонтных предприятиях, при производстве рекламных изделий и т.д.


2. Плазменная резка производительнее, чем традиционное разрезание металлов абразивным диском с помощью болгарки. Кроме того, срез получается очень ровным, заусенцы и окалина при резке плазмой не образуются. Поэтому какая-либо дальнейшая обработка после использования плазмореза обычно не требуется. Возможна фигурная и художественная резка высокой точности. Предварительно готовить поверхность не нужно.


3. При разрезании плазмой обрабатываемая заготовка нагревается минимально, поэтому тепловые деформации либо очень незначительны, либо отсутствуют совсем. Газ при этом также не используется. В целом, плазменное резание экологичнее и безопаснее, чем более традиционные технологии быстрой резки металлов.


4. Основным узлом плазморезного станка является плазмотрон, который генерирует поток плазмы. Различаются плазмотроны прямого (для разрезания металлов) и косвенного (для резки неметаллических материалов) воздействия. Поток плазмы направляется на обрабатываемую поверхность через сопло. От ширины сопла зависит производительность станка, а от длины – качество получаемого среза.


5. Для плазменной резки может использоваться воздух (если толщина разрезаемого металла не превышает 50 мм), а также различные газы (водород, азот, кислород, инертные газы) или газовые смеси.


6. Плазморезы делятся на трансформаторные (для разрезания металлического листа до 40 мм толщины) и инверторные (максимальная толщина разрезаемой заготовки составляет 30 мм, но электричество расходуется экономнее), а также, на контактные с глубиной прорезания до 15 мм и бесконтактные, способные прорезать металл на глубину до 80 мм. Кроме того, плазморезы делятся на промышленные с напряжением питания 380 В и бытовые, работающие от сети 220 В. Однако, надо учитывать, что любой плазморез потребляет значительную мощность – 4,5 кВт, минимум.


7. Выбирая плазморез, необходимо предварительно определиться с тем, для разрезания какого именно металла или сплава (и на какую глубину) он будет использоваться, поскольку для резки каждого материала необходим ток соответствующей силы.