Металлобработка
Предприятие металлообработки имеет производственные площади и возможности для изготовления специального - нестандартного оборудования.
- Обработка деталей на токарных станках - максимально обрабатываемый диаметр до 1500мм., максимально обрабатываемая длина до 3000 мм. , вес – 1,0 тонн.
- Обработка деталей на фрезерных и строгальных станках- максимальная длина обрабатываемой детали до L=3000 мм.
- Обработка деталей на круглошлифовальных станках длиной до L=2000 мм.
- Обработка деталей на зубофрезерных станках позволяет изготовление конических, прямых и косозубых шестерён диаметром до 600мм. и m=8, звёздочек разного вида
- Термическая обработка деталей до L=1000 мм.
- Гальваническое покрытие – фосфатирование деталей
- Заточка всех видов режущего инструмента
- Выполнение сварочных работ всеми видами сварки - сварка электродом, сварка в среде защитного газа (аргон, углекислый газ) сварка деталей из алюминия.
- Резка металла на ножницах кривошипных до 16 мм., ширина листа – 2500 мм.
- Гибка деталей на листогибочных машинах : max толщина материала 5 мм.
- Вальцовка деталей на 3-х валковых гибочных вальцах : max толщина материала – 8 мм. при ширине детали до L=1500 мм.
- Штамповка деталей разной конфигурации при толщине металла до 3 мм.
С гарантированным качеством производимого оборудования и услугами знакомы коммунальные службы (навесное оборудование, пересадка деревьев), предприятия пищевой промышленности (например - хладокомбинаты), фармацевтической промышленности, химической отрасли (лакокрасочное оборудование), лесной промышленности (посадка крупномеров) и других отраслей хозяйственного комплекса России и за рубежом.
Подробнее по существу интересующей Вас темы (перечень, описание, прайс-лист) можно посмотреть на сайте https://fenixcnc.ru/.
Процесс обработки металлов давлением
Обработка металлов давлением является таким процессом, который позволяет изменить форму металлической заготовки без нарушения её текстуры путём смещения отдельных частей изделия, то есть методом пластической деформации. Главными видами обработки металла давлением можно назвать прессование, волочение, ковку, прокатку и штамповку. Метод обработки металла давлением используется для повышения качества поверхности изделия.
Применение такого метода обработки обеспечивает автоматизацию и механизацию производственного процесса, а также позволяет уменьшить потерю материала в процессе обработки металла.
Метод обработки металла давлением даёт возможность изготавливать штучные изделия различных форм, изделия художественной ковки и штамповки, изделия с постоянным и периодически изменяющимся поперечным сечением. Далее кованые изделия подвергаются, как правило, обработке резанием. Степень приближенности формы к готовой детали определяет объем металла, который подлежит удалению.
Обработка металлов давлением применяется также после обработки металлов резанием как отделочная операция с целью уплотнением поверхностных слоёв и выравнивания поверхности детали, что весьма благотворно сказывается на прочности обрабатываемого кованого изделия.
Обработка давлением выполняется при воздействии внешних сил на заготовку. Источником деформирующей силы может быть как энергия, которая создаётся в специальных ковочных машинах, так и мускульная энергия человека, например, при изготовлении кованых решёток методом ручной ковки.
Обработка металлов давлением делится на горячую и холодную. Горячая обработка характеризуется отсутствием упрочнения, явлениями рекристаллизации и возврата. Физико-химические и механические свойства металла практически не изменяются благодаря этому способу обработки кованых изделий. Холодная обработка характеризуется упрочнением, которое влияет на изначальные свойства металла.
Благодаря рациональному использованию метода обработки металла давлением появляется возможность изготавливать детали и кованые изделия с наилучшими свойствами при минимальной массе заготовки.
Завершающая операция изготовления - это нанесение или насекание узора, если это соответствует замыслу. На металлическую заготовку наносятся зубилом сетки, шрифты, ломаные линии, штрихи, различные сюжеты. Плоскость кованого изделия при этом должна быть относительно ровной. Насечка выполняется пуансонами и подбойками, которые обладают нужной фактурой на рабочей части.