Измерительные приборы. Контроль

Приборы и средства для измерения и контроля обязательно должны проходить поверку, чтобы обеспечить точность их показаний. Контроль производится при помощи эталонных приборов.

Контроль бывает:

• Обязательный – выполняется при изготовлении измерительного прибора.
• Периодический – выполняется периодически для подтверждения точности прибора.
• Государственный – выполняется государственной метеорологической службой.
• Основные операции контроля – это градуировка, поверка и испытание.

Градуировка – это операция, при которой наносится шкала со значениями на измерительный прибор. Для этого используются самые высокоточные приборы. По нескольким измеряемым значениям строятся градуировочные кривые, по которым затем наносятся значения на шкалу прибора. Градуировка наносится непосредственно при изготовлении измерительных приборов.

Поверка – это процедура, при которой показания измерительных приборов сравниваются с эталонными приборами и определяется их погрешность. Поверка выполняется при помощи приборов с классом точности на 3 выше, чем у поверяемого. В ходе поверки также выполняется осмотр и поверка комплектности прибора для измерения. Сроки и способы поверки указываются в нормативной документации к прибору.

Испытание – процедура проверки новых контроллеров siemens simatic s7 200 и измерительных приборов, чтобы определить необходимость их дальнейшего производства.

Классификация источников питания

Источники питания для устройства плавного пуска siemens подразделяются по двум основным признакам:

1. по типу преобразования
2. по виду реализации

По виду реализации источники питания подразделяются на:

1. Сетевые адаптеры. Изготавливаются в виде настенного или настольного блока. Мощность блока от 5 до 120 Вт. Область применения: телевизоры, модемы, бытовая техника, компьютерная техника.


2. Встраиваемые источники питания. Устанавливаются на шасси, в стойку или внутри корпуса прибора. Мощность источников питания от 15 Вт до нескольких кВт.


3. Безкорпусные источники питания. Устанавливается внутри корпуса прибора. Мощность источников от 5 до 150 Вт.


4. Модульные источники питания на DIN-рейку. Мощность от 5 до 960 Вт. Область применения: телекоммуникации и промышленная автоматика.


5. Модульные источники питания на печатную плату. Мощность от 5 до нескольких десятков Вт. Область применения: питание одноплатных приборов небольшого размера.

По типу преобразования источники питания подразделяются на:

1. Источники бесперебойного питания (ИБП). Служит для защиты устройств от перепада напряжения, при помощи него оборудование может некоторое время работать не от сети, а от аккумуляторов.


2. Зарядные устройства, батареи, элементы питания.


3. Преобразователи напряжения и инверторы. Используются для преобразования напряжения из постоянного в переменное.


4. Импульсные источники питания. Применяются для преобразования методом отрицательной обратной связи напряжения из переменного в постоянное.


5. Сетевые источники питания. Применяются для преобразовния напряжения из переменного в постоянное. Области применения: сети переменного тока 220 В или 380 В.

Где применяется источник питания

Источник питания – это устройство, которое поставляет электроэнергию в одну или несколько электрических нагрузок. Источники питания чаще всего применяются для устройств, преобразующих один вид электрической энергии в другую, также этот термин может означать устройства, которые преобразуют другой вид энергии (механической, химической, солнечной) энергии в электрическую.

Регулирующий блок питания – это блок, который контролирует выходное напряжение или ток определенного значения, контролируемое значение проводится практически всегда постоянным, несмотря на изменения в любом токе или напряжении, поставляемых источником питания источника энергии.

Каждый блок питания должен получить энергию, которая обеспечит его нагрузки, а также любые энергии, которые он потребляет при выполнении этой задачи, от источника энергии. В зависимости от его конструкции, источник питания может получать энергию от:

1. Электрических систем передачи энергии. Типичными примерами этого являются источники питания, которые преобразуют переменный поток напряжения в напряжение постоянного потока.


2. Энергии запоминающих устройств, таких как батареи и топливные элементы.


3. Электромеханических систем, таких как генераторы и генераторы переменного тока.


4. Солнечной энергетики.

Источник питания может быть реализован как дискретное, автономное устройство или в качестве составного устройства, подключенного к его нагрузке. Примером последнего являются источники питания постоянного тока низкого напряжения, которые являются частью настольных компьютеров и устройств бытовой электроники.

Обычно перечисленные атрибуты источника питания включают в себя:

1. Количество тока и напряжения, которое он может поставлять своим нагрузкам.


2. Насколько стабильно его выходное напряжение или ток при различных нагрузках.


3. Как долго он может поставлять энергию без дозаправки и подзарядки (относится к источникам питания, которые используют портативные источники энергии).

Особенности грузопоршневых манометров

Грузопоршневые манометры - это измерительные приборы, которые применяются в качестве эталонного измерительного оборудования для поверки других типов манометров, вакуумметров и других приборов.

Манометры грузопоршневые используются также для самостоятельного измерения давления широкого диапазона с высокой точностью (класс точности приборов от 0,05 до 0,02).

Принцип работы грузопоршневых манометров

В манометрах грузопоршневых измеряемое давление уравновешивается при помощи калиброванные грузов, которые с усилием воздействуют на свободно передвигающийся по цилиндрическому каналу поршень. Величина измеряемого давления равна массе используемых для уравновешивания калиброванных грузов.

Для обеспечения максимальной точности измерений зазор между поршнем и цилиндром не должен превышать 3-5*10–6 м. Чем меньше зазор, тем выше класс точности манометра.

Для смазки трущихся поверхностей цилиндра и поршня используется специальная смазка, которая под давлением поступает в отверстие между ними. Для предотвращения сухого трения поршень приводится во вращательное движение при помощи электродвигателя.