+7-351-
215-23-09

Определяем точность металлической рулетки

Определяем точность металлической рулетки

Важность качественного измерительного инструмента трудно переоценить. Один из таких важных инструментов – это металлическая рулетка. Ее конструкция проста: пластиковый или металлический корпус, в котором находится скрученная в спираль металлическая лента с нанесенной измерительной шкалой. 

Основные свойства рулетки из металла

Основная деталь этого инструмента – это металлическая измерительная лента. Она не широкая, очень тонкая, но прочная, гибкая. Ее изготавливают из нержавейки или углеродсодержащей стали холодного проката. Такие высокопрочные сорта стали позволяют гарантировать неизменность шкалы, которая нанесена на обе стороны этой ленты. При использовании других марок стали могут быть деформации ленточного полотна, что незамедлительно скажется на качестве измерений. Это может привести к погрешностям в измерениях. Из какой стали изготовлен тот или иной образец, моно увидеть на корпусе – там есть специальная отметка. Если на корпусе есть буква «Н», то это - нержавеющая сталь. Если на корпусе есть буква «У», значит, использована углеродистая сталь.

В продаже можно встретить рулетки от одного до ста метров с метровым шагом. Производитель гарантирует точность измерений, если температура воздуха во время замера не опускалась ниже – 40 С и не поднималась выше +50 С (влажность до 98%).

Сматывающая возможность металлической ленты рассчитана производителями до 2000 раз использования. Углеродистая лента прослужит меньше – всего 1500 циклов. Циклический этап – это последовательные действия, которые позволяют произвести измерение: разматывание ленты, вытягивание, отсчет, возврат ленты в исходное положение (сматывание).

На металлическую ленту нанесены штрихи – миллиметры, сантиметры, метры. Нуль – это торец ленты. Если измерения приходится проводить десятиметровой (или более) лентой, то начало шкалы нужно искать на расстоянии не менее одного сантиметра от торца.

Последовательность проверки правильности рулетки

Для начала нужно внимательно осмотреть инструмент. Осмотр поможет составить первое впечатление об инструменте – на ней не должно быть никаких повреждений. Выдвигаться из корпуса она должна без помех. Чтобы проверить качество нанесения разметки на ленту, применяется лупа. Штрихи должны быть качественные, без пропусков.

Затем качество разметки проверяется на стеновом компараторе. Лупа помогает определить различные отклонения. Эта процедура осуществляется так: образец и ленту, закрепив на компараторе, сравнивают. Края металлических полос должны прикасаться друг к другу. Ось компаратора и ленты - параллельны. Допускается погрешность (разница в измерениях образцовой лентой и рулеткой, которую Вы тестируете, не может превышать одной десятой миллиметра).

На заключительном этапе высчитывают среднее арифметическое, собрав данные четырех измерений. Затем данные округляются до 0,05 мм. Все полученные данные протоколируются по специальному образцу (форме).