+7 (351) 215-23-09
Оборудование гидроабразивной резки материалов
Гидроабразивная резка – способ обработки материалов в основе которого лежит применение струи воды, подаваемой под высоки давлением, в качестве режущего инструмента. Для улучшения обработки поверхности в воду добавляться твердые частицы – абразив.
Сила воздействия струи составляет меньше 100 Н, что позволяет избежать механических деформаций и проводить обработку практически любых материалов. Размер используемых абразивных частиц подбирается равным или меньше 1/3 диаметра выходной струи воды. Это высокотехнологическое оборудование гидроабразивная резка на котором обеспечивает максимально чистую поверхность среза и одновременно позволяет выполнять эффективное ее охлаждение при обработке.
Во-вторых, экономический эффект. Возможность резки различных материалов и толщин. Небольшие потери материала за счет малой ширина реза, способность резки однотипных деталей из тонколистовых металлов в пакете. Обработка детали может быть начата в любом месте, без сверления. Высокая точность раскроя материалов и резка сложных контуров.
В-третьих, технологичность. Выполнение резки материалов при гидроабразивном способе резки выполняется без непосредственного контакта. Малая сила воздействия струи, не вызывает возвратной реакции и не изнашивает механизм оборудования. Ее воздействие настолько мало крепление заготовки не выполняется. Из-за отсутствия режущего инструмента, нет необходимости в его заточке, обслуживании.
Низкое температурное воздействия при гидроабразивном способе резки материалов делает возможной работу с горючими и легковоспламеняющимися материалами. При работах на оборудовании обеспечивается полная взрыво- и пожаробезопасность. Экологическая чистота производства и полное отсутствие вредных излучений или испарений.
Технология не лишена и некоторых недостатков. При работе оборудование создает значительный шумовой фон, около 90 дБ. Скорость резки тонких листовых металлов ниже чем при использовании способов резки лазерной или плазменной сваркой. Достаточно высокая стоимость оборудования. Отдельных комплектующих и абразива. Необходимость решения вопросов очистки сточных вод.
Дополнительно: режущие головки могут перемещаться по пяти осям, их управление выполняется дорогими электронными блоками. Программное обеспечение блока позволяет корректировать параметры резки с учетом материала, скорости и типу абразива. Управление оборудованием может осуществляться с персонального компьютера, а форма и размеры детали могут быть загружены в блок управления из файла AutoCAD или других погожих редакторов.
Оптимальный раскрой заготовки, высокая точность резки, минимальные отходы материала, квалитет шероховатости 5 и высокая производительность. Такие преимущества оборудования гидроабразивной резки стоимость от 150 000 евро, для сравнения твердотельный лазер обойдется в 40 000 евро. Конечно, не каждый производитель может позволить себе купить такое дорогостоящее оборудования, хотя его высокая первоначальная стоимость компенсируется низкими эксплуатационными расходами – всего 0,15 евро за минуту работы.
Преимущества технологии
Во-первых, минимальное термическое влияние и отсутствие механических деформаций обрабатываемой детали. Гидроабразивная резка пока единственная технология, исключающая локальное температурное воздействие в зоне реза. Это позволяет избежать плавления материала, оплавления кромок или их перегрев.Сила воздействия струи составляет меньше 100 Н, что позволяет избежать механических деформаций и проводить обработку практически любых материалов. Размер используемых абразивных частиц подбирается равным или меньше 1/3 диаметра выходной струи воды. Это высокотехнологическое оборудование гидроабразивная резка на котором обеспечивает максимально чистую поверхность среза и одновременно позволяет выполнять эффективное ее охлаждение при обработке.
Во-вторых, экономический эффект. Возможность резки различных материалов и толщин. Небольшие потери материала за счет малой ширина реза, способность резки однотипных деталей из тонколистовых металлов в пакете. Обработка детали может быть начата в любом месте, без сверления. Высокая точность раскроя материалов и резка сложных контуров.
В-третьих, технологичность. Выполнение резки материалов при гидроабразивном способе резки выполняется без непосредственного контакта. Малая сила воздействия струи, не вызывает возвратной реакции и не изнашивает механизм оборудования. Ее воздействие настолько мало крепление заготовки не выполняется. Из-за отсутствия режущего инструмента, нет необходимости в его заточке, обслуживании.
Низкое температурное воздействия при гидроабразивном способе резки материалов делает возможной работу с горючими и легковоспламеняющимися материалами. При работах на оборудовании обеспечивается полная взрыво- и пожаробезопасность. Экологическая чистота производства и полное отсутствие вредных излучений или испарений.
Технология не лишена и некоторых недостатков. При работе оборудование создает значительный шумовой фон, около 90 дБ. Скорость резки тонких листовых металлов ниже чем при использовании способов резки лазерной или плазменной сваркой. Достаточно высокая стоимость оборудования. Отдельных комплектующих и абразива. Необходимость решения вопросов очистки сточных вод.
Дополнительно: режущие головки могут перемещаться по пяти осям, их управление выполняется дорогими электронными блоками. Программное обеспечение блока позволяет корректировать параметры резки с учетом материала, скорости и типу абразива. Управление оборудованием может осуществляться с персонального компьютера, а форма и размеры детали могут быть загружены в блок управления из файла AutoCAD или других погожих редакторов.
Оптимальный раскрой заготовки, высокая точность резки, минимальные отходы материала, квалитет шероховатости 5 и высокая производительность. Такие преимущества оборудования гидроабразивной резки стоимость от 150 000 евро, для сравнения твердотельный лазер обойдется в 40 000 евро. Конечно, не каждый производитель может позволить себе купить такое дорогостоящее оборудования, хотя его высокая первоначальная стоимость компенсируется низкими эксплуатационными расходами – всего 0,15 евро за минуту работы.