+7 (351) 215-23-09
Оборудование систем очищения стоков молокозавода
Организация качественной системы очистки стоков предприятий – это сложная задача, включающая тщательный расчёт и компоновку надёжного и технологически эффективного оборудования.
Для устранения крупных частиц мусора и фильтрации воды, необходимо использование барабанных решёток ротационного типа с отверстиями 0,75-1 мм. Лучшего эффекта очистки можно добиться путём использования процеживателей, их фильтрующая поверхность содержит стержни клиновидного профиля. Такая форма фильтрующих решёток реже забивается мусором.
По результатам наблюдения за работой систем очистки стоков на молокозаводах были выявлены недостатки функционирования барабанного процеживателя, нуждающегося в наружной подаче воды. При таком оборудовании очистные сооружения не обеспечивали должную очистку стоков, некоторая часть твёрдых примесей проскакивала под ножом, удаляющим отфильтрованный мусор.
Использование процеживателей, обеспечивающих внутреннюю фильтрацию, успешно решило эту проблему. Этот эффект достигается за счёт того, что для очищаемых стоков поддерживается высокий температурный режим, устраняющий проблему замусоривания фильтрующих решёток. Оценка работы таких процеживателей достаточно высока, а степень очистки от взвешенных частиц составляет 40-45 %, по ХПК – 10-15%.
Уменьшения объёмов выловленных отходов и мусора добиваются путём прессования при использовании шнековых пресс-траспортёров (коэффициент прессования – 3). Нейтрализация и усреднение состава представляет собой один из этапов химического метода очистки стоков. Для его проведения необходимо использовать резервуар, в оснащении которого присутствует механический перемешиватель.
В резервуар автоматическим дозатором подаётся определённое количество щёлочи и кислоты. Расчёт требуемого объёма в резервуаре требует учёта коэффициента часовой неравномерности при перекачке воды. Обычно за коэффициент принимается величина, равная 1,15-1,3. Чтобы исключить остывание воды, резервуар подвергают теплоизоляции.
Важным физико-химическим этапом в очистке сточных отходов молочного производства является процесс их обезжиривания. Он проводится посредством использования различных аппаратов – это флотационные машины, отстойники, гравитационные жироуловители, сепараторы и пр. Напорные флотаторы показывают лучшие результаты по удалению жира.
Для эксплуатации такое оборудование считается сложным, однако даёт отличный эффект очистки. Однако в них присутствуют специальные решётки, трубопроводы с наличием переливных кромок, тройник стальной ГОСТ 17376 2001, блоки тонкослойного отстаивания и шнековый транспортёр. Для этого оборудования характерно наличие определённых конструктивных особенностей, обеспечивающих очищение стоков от различных жиров.
В донной части очистительного резервуара скапливается осадок (несфлотированный), подлежащий удалению. Отделение фракций жиров происходит с образованием пены, которая насыщена различными загрязняющими веществами. Этот флотошлам подвергают процедуре принудительного сгущения и фильтрации. Шлама подвергается процедуре аэробной стабилизации, где происходят активные окислительные процессы, при которых температура его увеличивается до 500С. Полученная таким способом энергия вполне пригодна для использования её в циркуляционных процессах подогрева потока сточных вод.
Для устранения крупных частиц мусора и фильтрации воды, необходимо использование барабанных решёток ротационного типа с отверстиями 0,75-1 мм. Лучшего эффекта очистки можно добиться путём использования процеживателей, их фильтрующая поверхность содержит стержни клиновидного профиля. Такая форма фильтрующих решёток реже забивается мусором.
По результатам наблюдения за работой систем очистки стоков на молокозаводах были выявлены недостатки функционирования барабанного процеживателя, нуждающегося в наружной подаче воды. При таком оборудовании очистные сооружения не обеспечивали должную очистку стоков, некоторая часть твёрдых примесей проскакивала под ножом, удаляющим отфильтрованный мусор.
Использование процеживателей, обеспечивающих внутреннюю фильтрацию, успешно решило эту проблему. Этот эффект достигается за счёт того, что для очищаемых стоков поддерживается высокий температурный режим, устраняющий проблему замусоривания фильтрующих решёток. Оценка работы таких процеживателей достаточно высока, а степень очистки от взвешенных частиц составляет 40-45 %, по ХПК – 10-15%.
Уменьшения объёмов выловленных отходов и мусора добиваются путём прессования при использовании шнековых пресс-траспортёров (коэффициент прессования – 3). Нейтрализация и усреднение состава представляет собой один из этапов химического метода очистки стоков. Для его проведения необходимо использовать резервуар, в оснащении которого присутствует механический перемешиватель.
В резервуар автоматическим дозатором подаётся определённое количество щёлочи и кислоты. Расчёт требуемого объёма в резервуаре требует учёта коэффициента часовой неравномерности при перекачке воды. Обычно за коэффициент принимается величина, равная 1,15-1,3. Чтобы исключить остывание воды, резервуар подвергают теплоизоляции.
Важным физико-химическим этапом в очистке сточных отходов молочного производства является процесс их обезжиривания. Он проводится посредством использования различных аппаратов – это флотационные машины, отстойники, гравитационные жироуловители, сепараторы и пр. Напорные флотаторы показывают лучшие результаты по удалению жира.
Для эксплуатации такое оборудование считается сложным, однако даёт отличный эффект очистки. Однако в них присутствуют специальные решётки, трубопроводы с наличием переливных кромок, тройник стальной ГОСТ 17376 2001, блоки тонкослойного отстаивания и шнековый транспортёр. Для этого оборудования характерно наличие определённых конструктивных особенностей, обеспечивающих очищение стоков от различных жиров.
В донной части очистительного резервуара скапливается осадок (несфлотированный), подлежащий удалению. Отделение фракций жиров происходит с образованием пены, которая насыщена различными загрязняющими веществами. Этот флотошлам подвергают процедуре принудительного сгущения и фильтрации. Шлама подвергается процедуре аэробной стабилизации, где происходят активные окислительные процессы, при которых температура его увеличивается до 500С. Полученная таким способом энергия вполне пригодна для использования её в циркуляционных процессах подогрева потока сточных вод.