Инструкция по ремонту электродвигателей ГЦН, АПН, САОЗ, ПН - Приложения
- Инструкция по ремонту электродвигателей ГЦН, АПН, САОЗ, ПН
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологические карты ремонтов
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, применяемые при ремонте
- Документация
- Приложения
- Рекомендации по сборке подшипниковых узлов и резьбовых соединений
- Требования к контактным соединениям выводов обмоток статора
Приложение 1
| Электростанция | |||||||||||||||||||||
| Цех-владелец оборудования | РЦ | ||||||||||||||||||||
| Исполнитель ремонта | ЭЦ | ||||||||||||||||||||
| АКТ № ________________ | |||||||||||||||||||||
| Поузловой приемки из | ремонта | ||||||||||||||||||||
| вид ремонта | наименование узла или оборудования | ||||||||||||||||||||
| во время | ремонта | ||||||||||||||||||||
| вил ремонта | наименование системы оборудования | ||||||||||||||||||||
| Комиссия в составе: | |||||||||||||||||||||
| председатель | |||||||||||||||||||||
| ЗН цеха, Ф.И.О. | |||||||||||||||||||||
| члены комиссии | |||||||||||||||||||||
| должность, цех, Ф.И.О | |||||||||||||||||||||
| составила акт в том, что с | по | ||||||||||||||||||||
| дата | дата | ||||||||||||||||||||
| провела приемку выполненных ремонтных работ на | |||||||||||||||||||||
| наименование узла | |||||||||||||||||||||
| согласно процедуры, программы | |||||||||||||||||||||
| наименование ТИ, проекта и т.д. | |||||||||||||||||||||
| и установила следующие оценки качества: | |||||||||||||||||||||
| № п/п | Наименование узла | Оценка качества отремонтированного оборудования | Оценка качества выполненных работ | ||||||||||||||||||
| При этом оформлена следующая техническая документация: | |||||||||||||||||||||
| наименование протоколов контроля, измерений, тех. решения, формуляры, св. документация | |||||||||||||||||||||
| Разрешается дальнейшее производство работ. | |||||||||||||||||||||
| председатель комиссии | |||||||||||||||||||||
| подпись | Ф.И.О. | ||||||||||||||||||||
| члены комиссии | |||||||||||||||||||||
| подпись | ФИО | ||||||||||||||||||||
Приложение 2
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | КР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели ТК, TJ, тип 2АЗМ1-500/6000-У4 | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 1. | Высоковольтные испытания, измерение сопротивления обмотки постоянному току, Кабс (до очистки от загрязнений) | ЭЦ | Протокол №___________ | ||||||||||||||
| 2. | Разборка двигателя, осмотр состояния узлов и деталей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 3. | Продувка сжатым воздухом, визуальный осмотр статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 4. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К. №___________ | ||||||||||||||
| 5. | Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 6. | Проверка состояния активной стали статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 7. | Проверка крепления и плотность заклиновки статорных катушек | ЭЦ | |||||||||||||||
| 8. | Проверка состояния ротора визуальным осмотром | ЭЦ | |||||||||||||||
| 9. | Проверка крепления балансировочных грузов на роторе | ЭЦ | |||||||||||||||
| 10. | Проверка состояния короткозамкнутой клетки ротора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 11. | Проверка состояния лопаток вентилятора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 12. | Проверка плотности прессовки активной стали ротора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 13. | Проверка геометрических размеров шеек вала ротора под подшипники | ЭЦ | ______мм (85(-0,02)мм) | ||||||||||||||
| 14. | Визуальный осмотр, очистка воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 15. | Проверка состояния спиралей оребрения трубок воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 16. | Промывка воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 17. | Замена уплотняющей резины воздухоохладителей | ЭЦ | |
| 18. | Гидравлические испытания воздухоохладителей | ЭЦ | Протокол №______________ |
| 19. | Восстановление покрытий узлов и деталей | ЭЦ | |
| 20. | Проверка состояния вкладышей подшипников на наличие трещин, отслаивание баббита | ЭЦ | |
| 21. | Шабровка поверхностей вкладышей подшипников | ЭЦ | |
| 22. | Замена уплотняющей резины подшипников | ЭЦ | |
| 23. | Испытание масляной камеры подшипников на маслоплотность | ЭЦ | |
| 24. | Проверка размеров посадочной поверхности подшипниковых щитов под вкладыш | ЭЦ | ______________мм (135(+0,04)мм) |
| 25. | Проверка резьбовых соединений подшипников | ЭЦ | |
| 26. | Проверка величины воздушных зазоров | ЭЦ | Протокол №______________ |
| 27. | Проверка зазоров вкладышей подшипников | ЭЦ | Протокол №______________ |
| 28. | Сборка, обтяжка электродвигателя | ЭЦ | |
| 29. | Опрессовка воздухоохладителей рабочим давлением техводы | ЭЦ | |
| 30. | Проверка сопротивления изоляции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=____________ (≥100 МОм) |
| 31. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов |
| 32. | Проверка осевого разбега ротора | ЭЦ | _____________ мм (1,3¸8 мм в обе стороны от нейтрального положения, но суммарный ≤9,3 мм) |
| 33. | Прокрутка электродвигателя на х.х. | ЭЦ | Iх.х.= ___________ (≤13,6А) |
Работы п.п. 5, 19, 21 выполняются при необходимости.
Приложение 3
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | ТР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели ТК, TJ, тип 2АЗМ1-500/6000-У4 | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К. №___________ | |||||||||||||||
| Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Визуальный осмотр, очистка воздухоохладителей | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Проверка состояния спиралей оребрения трубок воздухоохладителей | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Промывка воздухоохладителей | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Замена уплотняющей резины воздухоохладителей | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Гидравлические испытания воздухоохладителей | ЭЦ | Протокол №______________ | |||||||||||||||
| Замена масла в подшипниках | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Проверка величины воздушных зазоров | ЭЦ | Протокол №______________ | |||||||||||||||
| Опрессовка воздухоохладителей рабочим давлением техводы | ЭЦ | ||||||||||||||||
| Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | |||||||||||||||
| Проверка сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции обмотки статора | Rиз=__________ (Не менее 100 Мом) Кабс=__________ (Кабс не менее 1,2) | ||||||||||||||||
Работы п.п. 2, 6, 8 выполняются при необходимости.
Приложение 4
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | КР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели АПН, тип А-114-2. | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 1. | Высоковольные испытания, измерение сопротивления обмотки постоянному току, Кабс (до очистки от загрязнений) | ЭЦ | Протокол №_____________ | ||||||||||||||
| 2. | Разборка двигателя, осмотр состояния узлов и деталей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 3. | Продувка сжатым воздухом, визуальный осмотр статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 4. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К. №___________ | ||||||||||||||
| 5. | Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 6. | Проверка состояния активной стали статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 7. | Проверка крепления и плотность заклиновки статорных катушек | ЭЦ | |||||||||||||||
| 8. | Проверка состояния ротора визуальным осмотром | ЭЦ | |||||||||||||||
| 9. | Проверка крепления балансировочных грузов на роторе | ЭЦ | |||||||||||||||
| 10. | Проверка состояния короткозамкнутой клетки ротора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 11. | Проверка состояния лопаток вентилятора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 12. | Проверка плотности прессовки активной стали ротора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 13. | Проверка геометрических размеров посадочных мест вала ротора под подшипники | ЭЦ | 1 (шп)_______мм 2 (рп)________мм ( | ||||||||||||||
| 14. | Проверка геометрических размеров посадочных поверхностей букс (капсюлей) под подшипники. | ЭЦ | 1 (шп)_______мм ( 2 (рп)________мм ( | ||||||||||||||
| 15. | Проверка геометрических размеров посадочных мест щитов под буксы (капсюли). | ЭЦ | 1 (шп)_______мм ( мм);2 (рп)________мм ( | ||||||||||||||
| 16. | Проверка величины воздушных зазоров | ЭЦ | точка1_______мм; точка2_______мм; точка3_______мм (Отклонение от среднего не более 10%) | ||||||||||||||
| 17. | Проверка зазоров подшипников | ЭЦ | 1 (шп)_______мм (0,020 ¸0,046 мм); 2 (рп)________мм (0,050 ¸0,075 мм) | ||||||||||||||
| 18. | Сборка, обтяжка электродвигателя | ЭЦ | |||||||||||||||
| 19. | Проверка сопротивления изоляции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=___________ МОм (≥40 Мом) | ||||||||||||||
| 20. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | ||||||||||||||
| 21. | Прокрутка электродвигателя на х.х. | ЭЦ | Iх.х.=___________ А (≥15.4 А) | ||||||||||||||
мм)
мм);
мм)
мм)Работа п.5 выполняется при необходимости.
Приложение 5
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | ТР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели АПН, тип А-114-2. | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 1. | Продувка сжатым воздухом, визуальный осмотр статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 2. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К. №___________ | ||||||||||||||
| 3. | Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 4. | Обтяжка болтовых соединений | ЭЦ | |||||||||||||||
| 5. | Проверка состояния подшипников | ЭЦ | |||||||||||||||
| 6. | Замена смазки в подшипниках | ЭЦ | |||||||||||||||
| 7. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | ||||||||||||||
| 8. | Проверка сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=___________ МОм (≥40 Мом); Кабс=___________ (≥1,2) | ||||||||||||||
Работы п.п. 3, 6 выполняются при необходимости.
Приложение 6
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | КР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели ГЦН-317, тип АВЦ 1600-1500У5. | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 1. | Высоковольтные испытания, измерение сопротивления обмотки постоянному току, Кабс (до очистки от загрязнений) | ЭЦ | Протокол №___________ | ||||||||||||||
| 2. | Разборка двигателя, осмотр состояния узлов и деталей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 3. | Продувка сжатым воздухом, визуальный осмотр статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 4. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К.№_______________ | ||||||||||||||
| 5. | Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 6. | Проверка состояния активной стали статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 7. | Проверка крепления и плотность заклиновки статорных катушек | ЭЦ | |||||||||||||||
| 8. | Проверка состояния ротора визуальным осмотром | ЭЦ | |||||||||||||||
| 9. | Проверка крепления балансировочных грузов на роторе | ЭЦ | |||||||||||||||
| 10. | Проверка состояния короткозамкнутой клетки ротора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 11. | Проверка посадочных размеров вала под втулку подпятника и втулки подпятника | ЭЦ | 1 Æ вала __________мм 2 Æ вала __________мм 1 Æ втулки ________мм 2 Æ втулки ________мм Размеры вала под втулку: Æ114+0,022, Æ 115+0,022. Размеры втулки: Æ | ||||||||||||||
| 12. | Проверка состояния лопаток вентилятора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 13. | Визуальный осмотр, очистка воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 14. | Проверка состояния спиралей оребрения трубок воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 15. | Промывка воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 16. | Замена уплотняющей резины воздухоохладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 17. | Гидравлические испытания воздухоохладителей | Протокол №___________ | |||||||||||||||
| 18. | Восстановление покрытий узлов и деталей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 19. | Проверка состояния вкладышей подшипников и сегментов на наличие трещин, отслаивание баббита | ЭЦ | |||||||||||||||
| 20. | Шабровка поверхностей вкладышей подшипников | ЭЦ | |||||||||||||||
| 21. | Замена уплотняющей резины | ЭЦ | |||||||||||||||
| 22. | Проверка резьбовых соединений подшипников | ЭЦ | |||||||||||||||
| 23. | Проверка зазоров ротора в геометрической оси статора | ЭЦ | Протокол №___________ | ||||||||||||||
| 24. | Установка рабочих зазоров вкладышей подшипников | ЭЦ | Протокол №___________ | ||||||||||||||
| 25. | Сборка, обтяжка электродвигателя | ЭЦ | |||||||||||||||
| 26. | Опрессовка воздухоохладителей рабочим давлением техводы | ЭЦ | |||||||||||||||
| 27. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | ||||||||||||||
| 28. | Проверка сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=___________ (≥100 Мом); Кабс=__________ (≥1,2) | ||||||||||||||
| 29. | Измерение сопротивления изоляции электромагнита | ЭЦ | Rиз=____________ (≥30 Мом) | ||||||||||||||
| 30. | Измерение сопротивления обмотки электромагнита постоянному току | ЭЦ | _________ Ом (22¸25 Ом) | ||||||||||||||
| 31. | Замерить коэффициент абсорбции и сопротивление изоляции обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) | ЭЦ | Rиз=________ (≥ 30Мом); Кабс=________ (≥ 1,2) | ||||||||||||||
| 32. | Измерение сопротивления обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) постоянному току | ЭЦ | С1-С2 ________ Ом, С1-С3 ________ Ом, С2-С3________ Ом (Разность сопротивлений по фазам не более 2%) | ||||||||||||||
| 33. | Прокрутка электродвигателя на х.х. | ЭЦ | Iх.х.=__________ (≤53,9 А) | ||||||||||||||
, Æ
Работы п.п. 5, 18, 20 выполняются при необходимости
Приложение 7
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | ТР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели ГЦН-317, тип АВЦ 1600-1500У5. | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 1. | Осмотр уплотняющей резины | ЭЦ | |||||||||||||||
| 2. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора | ЭЦ | К.К.№_______________ | ||||||||||||||
| 3. | Замена наконечников выводов обмотки статора | ЭЦ | |||||||||||||||
| 4. | Обтяжка болтовых соединений | ЭЦ | |||||||||||||||
| 5. | Осмотр охладителей | ЭЦ | |||||||||||||||
| 6. | Проверка уровня масла в маслобаке | ЭЦ | |||||||||||||||
| 7. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | ||||||||||||||
| 8. | Проверка сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=_______ (≥100 Мом); Кабс=_______ (≥1,2) | ||||||||||||||
| 9. | Измерение сопротивления изоляции электромагнита | ЭЦ | Rиз=____________ (≥30 Мом) | ||||||||||||||
| 10. | Измерение сопротивления обмотки электромагнита постоянному току | ЭЦ | _________ Ом (22¸25 Ом) | ||||||||||||||
| 11. | Замерить коэффициент абсорбции и сопротивление изоляции обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) | ЭЦ | Rиз=________ (≥ 30Мом); Кабс=_______ (≥ 1,2) | ||||||||||||||
| 12. | Измерение сопротивления обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) постоянному току | ЭЦ | С1-С2 ________ Ом, С1-С3 ________ Ом, С2-С3________ Ом (Разность сопротивлений по фазам не более 2%) | ||||||||||||||
Работа по п. 3 выполняется при необходимости.
Приложение 8
| Электростанция | Блок № | ВЕДОМОСТЬ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО | ТР | РЕМОНТУ | Лист | 1 | Листов | 2 | |||||||||
| №____________________________ | ( вид ремонта ) | ||||||||||||||||
| Установка /система: | Электродвигатели 6 кВ. Насосное оборудование АО. | РЦ | |||||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||||||
| Оборудование: | Электродвигатели ГЦН-310. | ||||||||||||||||
| Документация, на основании которой выполнен ремонт | Технологическая инструкция № 0-03-11 ТИ | ||||||||||||||||
| № п/п | Дата выполнения | Наименование сборочных единиц (узлов). Перечень выполненных работ. __________________ _______________________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты ч/ч. | Цех-исполнитель | Примечание | ||||||||||||
| 22. | Снятие крышки коробки выводов | ЭЦ | |||||||||||||||
| 23. | Снятие коробки выводов | ЭЦ | |||||||||||||||
| 24. | Снятие шинок питания | ЭЦ | |||||||||||||||
| 25. | Проверка сопротивления изоляции до дезактивации | ЭЦ | Rиз=___________ (≥100 Мом) | ||||||||||||||
| 26. | Уплотнение ЭД до дезактивации | ЭЦ | |||||||||||||||
| 27. | Проверка сопротивление изоляции после дезактивации | ЭЦ | |||||||||||||||
| 28. | Снятие проходных изоляторов | ЭЦ | |||||||||||||||
| 29. | Проверка состояния изоляторов и выводов обмотки статора и шинок питания | ЭЦ | К.К. №___________ | ||||||||||||||
| 30. | Проверка наличия маркировки выводов С1, С2, С3 на коробке выводов | ЭЦ | |||||||||||||||
| 31. | Осмотр уплотняющей резины | ЭЦ | |||||||||||||||
| 32. | Установка проходных изоляторов и шинок питания | ЭЦ | |||||||||||||||
| 33. | Установка коробки выводов | ЭЦ | . | ||||||||||||||
| 34. | Обтяжка болтовых соединений | ЭЦ | |||||||||||||||
.
| 35. | Проверка состояния заземляющего проводника электродвигателя. | ЭЦ | Гибкий проводник без скруток и обрывов | ||
| 36. | Проверка сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции обмотки статора | ЭЦ | Rиз=___________ (≥100 Мом); Кабс=__________ (≥1,2) | ||
| 37. | Измерение сопротивления обмотки статора постоянному току | ЭЦ | С1-С2 ________Ом С1-С3 ________Ом С2-С3________ Ом (Разность сопротивлений по фазам не более 2%) | ||
| 38. | Замерить коэффициент абсорбции и сопротивление изоляции обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) | ЭЦ | Rиз=___________ (≥30 Мом); Кабс=__________ (≥1,2) | ||
| 39. | Измерение сопротивления обмотки статора э/д АНГЦН (типа ВЦЭН-315) постоянному току | ЭЦ | С1-С2 ________Ом С1-С3 ________Ом С2-С3________ Ом (Разность сопротивлений по фазам не более 2%) | ||
| 40. | Установка крышки коробки выводов | ЭЦ |
Работы п.п. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 11, 12, 16 выполняются только при демонтаже электронасоса с палубы ГЦН
Приложение 9
Ведомость №________________
Объема и выполнения _____капитального____ ремонта
и подключения к электродвигателю кабельной линии 6 кВ _______________________________________________________
(система, установка, наименование оборудования).
Тип кабеля___________________ Класс напряжения:________________
Сроки ремонта_____________________________
| № п/п | Содержание операции, работы | Отметка о выполнении или документ, подтверждающий выполнение | Примечание | ||
| 1. | Анализ дефектов кабельной линии за межремонтный период эксплуатации. | ||||
| 2. | Проверка состояния несущих конструкций кабельной линии. | ||||
| 3. | Проверка состояния пайки или опрессовки концевых наконечников жил кабеля. | ||||
| 4. | Восстановление недостающих маркировочных бирок на концевых муфтах, через каждые 50 метров длины кабеля, на поворотах трассы, с обеих сторон огнестойких перегородок и перекрытий, а также на каждой соединительной муфте. | ||||
| 5. | Ревизия концевых заделок. | ||||
| 6. | Переразделка концевых заделок. | При необходимости. | |||
| 7. | Проверка состояния заземляющих проводников брони кабеля, механической защиты кабеля. | Гибкий проводник без скруток и обрывов | |||
| 8. | Проверка сопротивления изоляции. | ф. А ф. В ф. С ______ ______ _____ МОм | |||
| 9. | Пофазное испытание жил кабеля повышенным напряжением. | Протокол №________ | |||
| 10. | Доливка кабельной мастики в муфты и воронки (при необходимости). | ||||
| 11. | Восстановление защиты от механических повреждений (при необходимости). | ||||
| 12. | Ревизия и устранение повреждений брони кабеля. | ||||
| 13. | Устранение причины течей кабельной мастики и устранение повреждений оболочки кабелей с бумажной изоляцией (при необходимости). | ||||
| 14. | Выполнение технического обслуживания герметичных вводов серии ВГУ «Элокс». | ф. А .ф. В ф. С ______ ______ _____ МОм | При необходимости | ||
| 15. | Выполнение технического обслуживания переходного шкафа, измерение переходных сопротивлений контактных соединений кабельных наконечников с шинами (при наличии), мкОм. | фаза | Норма | Факт | |
| А | |||||
| В | |||||
| С | |||||
| 16. | Подключение кабельной линии к электродвигателю. | ||||
| 16.1. | Осмотр состояния кабельных наконечников выводов электродвигателя и кабеля. | ||||
| 16.2. | Проверка комплектности крепежных изделий, дефектация, доукомплектование (при необходимости), соответствие диаметра отверстий в кабельных наконечниках диаметру болтов. | ||||
| 16.3 | Зачистка контактных поверхностей кабельных наконечников от окисных пленок и заусенцев. | ||||
| 16.4. | Смазка сопрягаемых алюминиевых контактных поверхностей пластичной смазкой (вазелин КВЗ, ЦИАТИМ-221). | ||||
| 16.5. | Сборка болтовых контактных соединений. При сборке всех КС необходимо использование контргаек или гроверных шайб, при невозможности установки контргайки (при сборке КС содержащих алюминиевые детали использовать тарельчатые пружины, затяжку гаек производить динамометрическим ключом с учетом рекомендаций по крутящим моментам). При затяжке КС фиксировать от проворачивания шпильку изолятора, удерживая гаечным ключом за нижнюю гайку. | ||||
| 16.6. | Осмотреть состояние изоляторов электродвигателя. | ||||
| 16.7. | Закрыть крышку коробки выводов электродвигателя (проверить комплектность крепежных деталей, доукомплектовать, при необходимости. | ||||
Мастер КХ ___________________ ______________________
(подпись) ФИО
Производитель работ: ___________________ ______________________
(подпись) ФИО
Приложение 10
Ведомость №________________
Объема и выполнения работ по техническому обслуживанию
кабельной линии и подключению к электродвигателю _______________________________________
(система, установка, наименование оборудования).
Тип кабеля___________________ Класс напряжения:________________
Сроки проведения ТО _____________________________
| № п/п | Содержание операции, работы | Отметка о выполнении или документ, подтверждающий выполнение | Примечание |
| 1. | Анализ дефектов кабельной линии за межремонтный период эксплуатации. | ||
| 2. | Проверка состояния концевых наконечников жил кабеля и выводов электродвигателя (соответствие сечению жилы, отсутствие механических повреждений, качество пайки или опрессовки). | ||
| 3. | Проверка состояния концевой заделки кабеля. | ||
| 4. | Проверка состояния заземляющих проводников брони кабеля, механической защиты кабеля. | Гибкий проводник без скруток и обрывов | |
| 5. | Осмотр состояния изоляторов (целостность фарфора, надежность крепления, состояние заделки шпилек). | ||
| 6. | Проверить маркировку питающего кабеля и выводов электродвигателя. | ||
| 7. | Зачистить контактные поверхности кабельных наконечников от окисных пленок и заусенцев. | ||
| 8. | Смазка сопрягаемых алюминиевых контактных поверхностей пластичной смазкой (вазелин КВЗ, ЦИАТИМ-221). | ||
| 9. | Проверить комплектность крепежных изделий КС, провести дефектацию, доукомплектование (при необходимости), подбор по диаметру отверстий в наконечниках. | ||
| 10. | Сборка болтовых контактных соединений. При сборке всех КС необходимо использование контргаек или гроверных шайб, при невозможности установки контргайки (при сборке КС содержащих алюминиевые детали использовать тарельчатые пружины, затяжку гаек производить динамометрическим ключом с учетом рекомендаций по крутящим моментам). При затяжке КС фиксировать от проворачивания шпильку изолятора, удерживая гаечным ключом за нижнюю гайку. | ||
| 11. | Закрыть крышку коробки выводов электроприемника. Установить все штатные крепежные детали. |
Мастер КХ _________________ ______________________
(подпись) ФИО
Производитель работ: _________________ ______________________
Приложение 11
ПРОТОКОЛ №_______
гидравлических испытаний воздухоохладителей электродвигателя
дисп. наименование____________________________
тип __________________зав. №__________________
дата испытаний_______________________________
Проведены гидравлические испытания воздухоохладителей давлением __________ в течении 10 мин.
Результат испытаний_______________________________________________________ ______________________________________________________________________.
Заключение:_____________________________________________
| Мастер: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | |||
| Производитель: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) |
Приложение 12
ПРОТОКОЛ №_______
Замера воздушных зазоров и зазоров во вкладышах подшипников электродвигателя
2АЗМ1-500/6000-У4
Зав. №________________________ дисп. наименование ________________________
Воздушные зазоры:
Сторона полумуфты: Сторона свободного конца вала:
Величина зазора 2,00±0,26 мм, неравномерность не более 10% с учетом всплытия ротора в подшипниках при работе на масляном клине на 0,1 мм.
Зазоры во вкладышах подшипников:
Сторона полумуфты: Сторона свободного конца вала:
Примечание: Допустимые размеры верхних зазоров: 0,2¸0,26
Примечание: Допустимые размеры нижних зазоров: 0,03 ÷0,08
Дата измерения "_______"________________ 20_____г.
| Мастер: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | |||
| Производитель: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) |
Приложение 13
ПРОТОКОЛ №___________________
замера зазоров электродвигателя АВЦ 1600–1500У5
Диспетчерское наименование ________________________ Зав. №_____________________
| Дата измерения: «_______»______________ 20_______г. | ||||
| Мастер: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | |||
| Производитель: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | |||
Приложение 14
ПРОТОКОЛ №_________
высоковольтных испытаний электродвигателя.
дисп. наименование ________________ зав. №___________________________
дата испытаний_______________________________________________
| Обмотки | Сопротивление изоляции. МОм. | Испытательное напряжение (в течении одной минуты) кВ. | Сопротивление обмоток постоянному току. Ом. | Коэффициент абсорбции. о.е. |
| С1-С4 | ||||
| С2-С5 | ||||
| С3-С6 |
| Заключение: | |
Дата испытаний "______"__________ 20_____г.
| Испытание произвел: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) | |||
| Руководитель работ: | ||||
| (подпись) | (Ф. И. О.) |
Приложение 15
| Электростанция | Блок № | ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ №________________ | Лист/Листов 1 1 | ||||||||||
| Срок ремонта с ______ по ______ | |||||||||||||
| Дата | |||||||||||||
| Установка /система: | Электрический | ||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||
| Оборудование: | электродвигатель АВЦ-1600/1500-У5 (ГЦЭН-317) | ||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | |||||||||||||
| При ремонте после: | |||||||||||||
| (указываются выполненные предшествующие закрытию работы) | |||||||||||||
| Произведено закрытие: | |||||||||||||
| Перед закрытием проверены: 1) Наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутри-корпусных устройств; 2) Чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов; 3) Правильность сборки и надежность крепления внутри-корпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации. Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет. | |||||||||||||
| Контролер | Руководитель работ по ремонту | ||||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
Приложение 16
КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА №________________
проверки состояния выводов электродвигателя
| (оперативное наименование) |
| Вид ремонта | Дата | ||||
| Тип электродвигателя | |||||
| № п/п | Наименование операции | Критерий | Отметка выполнения | Примечание |
| 1. | Осмотр наконечников выводов | Отсутствие механических повреждений, трещин, следов нагревов; изгиб не более 90˚, целостность пайки | Для ГЦЭН-310 проводится только проверка качества пайки выводов обмоток в контактные шпильки (наконечники отсутствуют) | |
| 2. | Проверка состояния изоляции выводов | Целостность изоляции, отсутствие трещин, разрывов и т.п. | ||
| 3. | Осмотр состояния изоляторов | Целостность фарфора изоляторов, отсутствие трещин и сколов по наружной поверхности изолятора. |
| Производитель работ: | |||||
| (подпись) | (Ф.И.О.) | ||||
| Контролер: | |||||
| (должность) | (подпись) | (Ф.И.О.) | |||
Приложение 17
Характерные неисправности ЭД и способы их устранения.
| Неисправность | Вероятная причина | Методы устранения |
| 1. Повышенный нагрев ЭД. | а) Перегрузка ЭД; | Снизить нагрузку до номинальной. |
| б) Нарушение режима охлаждения; | Исправить вентиляцию; проверить систему охлаждения: каналы ротора, трубки воздухоохладителя, вентиляционные окна кожуха. | |
| 2. Вибрация двигателя. | а) Некачественная центровка валов ЭД и насоса; | Проверить соосность вращения двигателя с насосом. |
| б) Нарушение балансировки ротора; | Балансировать ротор. | |
| в) Недостаточная жесткость установки ЭД на фундаменте; | Провести работу по усилению жесткости установки ЭД. | |
| г) Обрыв стержня обмотки ротора; | Отремонтировать поврежденные стержни. | |
| д) Послабление посадочных мест ЭД под подшипники; | Провести работы по восстановлению посадочных мест. | |
| е) Повреждение подшипников; | Заменить поврежденный подшипник. | |
| ж) Недостаточно закреплены вращающиеся части на валу, ротор, шкив, маховик и др. | Провести работы по закреплению вращающихся частей. | |
| з) Лабиринтные уплотнения подшипников задевают за вал. | Отцентровать выставлением зазора между уплотнениями (кольцами) и валом. | |
| 3. Двигатель при пуске не проворачивается, гудит. | а) Отсутствует напряжение в одной или двух фазах; | Найти и устранить обрыв цепи; |
| б) Перепутаны начало и конец обмотки ЭД; | Проверить и поменять местами фазы; | |
| в) Заклинивание механизма. | Устранить заклинивание. | |
| 4. Ток статора сильно пульсирует. | Обрыв стержней короткозамкнутой обмотки от короткозамкнутых колец. | Отремонтировать поврежденные стержни. |
| 5. Повышенный нагрев подшипников скольжения | а) Недостаточная подача масла. | Проверить маслопроводы, смазывающие кольца на округлость, на намагничивание, проверить уровень в маслокамере. |
| б) Загрязнение масла. | Очистить маслокамеры и маслопроводы, затем заменить масло. | |
| в) Использование подходящего сорта масла. | Заменить на масло, рекомендованное заводом изготовителем ЭД. | |
| г) Возникновение осевого давления на подшипники, вызванное осевым сдвигом ротора или недостаточностью зазоров между торцами вкладышей подшипников и галтелями вала. | Устранить осевой сдвиг ротора, обеспечить необходимые зазоры между торцами вкладышей подшипников и галтелями вала. | |
| д) Повышенная вибрация ротора. | Выяснить причину и устранить вибрацию (см. “Вибрация ЭД”) | |
| 7. Снижение расхода воды через воздухо-охладитель | Засорение воздухоохладителей | Промыть воздухоохладители Принять меры по дополнительной очистке воды |
| 8. Течь воды из воздухоохладителей | Нарушение герметичности воздухо-охладителей или их соединений. | Заменить воздухоохладитель запасным. Устранить течь обтяжкой соединений. |