Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной - Приложения
- Инструкция по ремонту и техобслуживанию оборудования маслоаппаратной
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологические карты выполнения работ
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, документация
- Приложения
Приложение 1
| Дата _______ | УТВЕРЖДАЮ Главный инженер _____________ __________________ подпись расшифровка | ||||
| Блок _______ | |||||
| Срок ремонта с___________ по__________ | АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ | Лист/Листов ___________ | |||
| Установка/система___________________________ (наименование, обозначение) | Цех – владелец ______________ | ||||
| Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе: Председателя:_________________________________________________________ Членов комиссии: _____________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту). Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес. Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________ За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________ Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах. Прим- ечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы) Председатель ________________________________________________________ Члены комиссии:_______________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ | |||||
Приложение 2
Приложение к акту № __________ от ____________
ПEPEЧEHЬ OБOPУДOBAHИЯ
| №№ | Наименование системы, оперативное обозначение оборудования | Классификация оборудования по ПНАЭ Г-01-11-97 (ОПБ-88/97) | Осно- вание ремонта | Вид ремонта | Срок ремонта план / факт | Оценка кач-ва отрем. оборуд. предвар/ оконч. | Оценка качества выполненных работ | Документация на основании которой произведен ремонт оборудования | Акт выполненных работ, акт дефектации, по узловой приемке и т.д. | Фактические трудозатраты ч/час | Ф.И.О мастера подпись | Ф.И.О. представителя эксплуатации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Приложение 3
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по КР маслобака емкостью 75 м3 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Осмотр доступных мест бака на отсутствие течи масла | ||||||
| Освобождение бака от масла | ||||||
| Установка вокруг бака лесов | ||||||
| Снятие с бака металлоокожушивания и теплоизоляции | ||||||
| Осмотр люков-лазов | ||||||
| Вскрытие люков-лазов в бак | ||||||
| Вентиляция бака | ||||||
| Взятие анализа воздуха на отсутствие пожаро-взрывоопасных паров, газов | ||||||
| Взятие анализа воздуха на предмет определения концентрации углеводородов | ||||||
| Взятие анализа воздуха на наличие кислорода | ||||||
| Очистка бака от отложений | ||||||
| Осмотр поверхности бака | ||||||
| Замена прокладок на крышках люков, уплотнение бака | ||||||
| Поверка манометров | ||||||
| Поднятие давления в баке до 0,6 кгс/см2 сжатым воздухом | ||||||
| Проверка герметичность бака | ||||||
| Сброс избыточного давления внутри бака, открытие люков | ||||||
| Устранение выявленных дефектов при испытании на герметичность | ||||||
| Повторное испытание на герметичность после устранения дефектов | ||||||
| Восстановление металлоокожушивания и теплоизоляции | ||||||
| Проверка состояния металлоокожушивания | ||||||
| Снятие лесов | ||||||
| Проверка состояния воздухоосушителя | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Проверка состояния песчанной засыпки | ||||||
| Проверка состояния обваловки | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 4
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по КР маслобака емкостью 10 м3 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Осмотр доступных мест бака на отсутствие течи масла | ||||||
| Освобождение бака от масла | ||||||
| Установка вокруг бака лесов (при необходимости) | ||||||
| Осмотр люков-лазов | ||||||
| Вскрытие люков-лазов в бак | ||||||
| Вентиляция бака | ||||||
| Взятие анализа воздуха на отсутствие пожаро-взрывоопасных паров, газов | ||||||
| Взятие анализа воздуха на предмет определения концентрации углеводородов | ||||||
| Взятие анализа воздуха на наличие кислорода | ||||||
| Очистка бака от отложений | ||||||
| Осмотр поверхности бака | ||||||
| Замена прокладок на крышках люков, уплотнение бака | ||||||
| Снятие лесов (при установке) | ||||||
| Проверка состояния воздухоосушителя (при наличии) | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Проверка состояния масломерных стекол (при наличии) | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 5
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по ТР маслобака емкостью 75 м3 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Осмотр доступных мест бака на отсутствие течи масла | ||||||
| Поверка манометров | ||||||
| Проверка состояния металлоокожушивания | ||||||
| Проверка состояния воздухоосушителя | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Проверка состояния песчанной засыпки | ||||||
| Проверка состояния обваловки | ||||||
| Проверка состояние маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 6
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по ТР маслобака емкостью 10 м3 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Осмотр доступных мест бака на отсутствие течи масла | ||||||
| Проверка состояния воздухоосушителя (при наличии) | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Проверка состояние маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 7
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по КР шестеренчатого насоса № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Закрытие напорной и всасывающей арматуры | ||||||
| Снятие защитного кожуха муфты | ||||||
| Отсоединение напорного и всасывающего трубопроводов | ||||||
| Проверка состояния резиновых уплотнений трубопроводов | ||||||
| Очистка поверхности насоса от загрязнений | ||||||
| Осмотр поверхности насоса на отсутствие внешних повреждений | ||||||
| Разборка муфты насоса, проверка состояния ее составных частей | ||||||
| Отсоединение насоса от плиты (рамы) | ||||||
| Разборка механического сальника, проверка состояния его составных частей | ||||||
| Разборка предохранительного клапана, проверка состояния его составных частей | ||||||
| Снятие передней и задней крышки | ||||||
| Снятие подшипников, проверка их состояния (при наличии) | ||||||
| Разборка роторов насоса, проверка их состояния | ||||||
| Проверка состояния всех резьбовых соединений насоса | ||||||
| Проверка состояния всех резиновых уплотнений насоса | ||||||
| Промывка всех деталей насоса и его узлов после разборки, протирка насухо | ||||||
| Проверка состояния всех деталей насоса после разборки | ||||||
| Сборка насоса и установка его на штатное место | ||||||
| Соединение насоса и двигателя муфтой | ||||||
| Центровка валов насоса и двигателя | ||||||
| Установка защитного кожуха муфты | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Подсоединение напорного и всасывающего трубопроводов | ||||||
| Поверка манометра насоса | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 8
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по ТР шестеренчатого насоса № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Закрытие напорной и всасывающей арматуры | ||||||
| Снятие защитного кожуха муфты | ||||||
| Проверка состояния резиновых уплотнений трубопроводов | ||||||
| Очистка поверхности насоса от загрязнений | ||||||
| Осмотр поверхности насоса на отсутствие внешних повреждений | ||||||
| Разборка муфты насоса, проверка состояния ее составных частей | ||||||
| Соединение насоса и двигателя муфтой | ||||||
| Центровка валов насоса и двигателя | ||||||
| Установка защитного кожуха муфты | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Подсоединение напорного и всасывающего трубопроводов | ||||||
| Поверка манометра насоса | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 9
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по КР ПСМ1-3000 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Закрытие напорной и всасывающей арматуры | ||||||
| Осмотр установки на отсутствие внешних повреждений | ||||||
| Открытие верхней крышки барабана сепаратора | ||||||
| Зажатие барабана припорами | ||||||
| Снятие нажимного диска и резинового кольца, проверка их состояния | ||||||
| Снятие малого уплотнительного кольца, проверка его состояния | ||||||
| Снятие крышки и большого уплотнительного кольца | ||||||
| Извлечение из барабана дискодержателя с полным набором тарелок | ||||||
| Откачка из корпуса барабана масла, снятие пробки и стопорной шайбы | ||||||
| Снятие с веретена корпуса барабана | ||||||
| Снятие с веретена колпачка, крышки горловины сепаратора и прокладки крышки | ||||||
| Очистка от загрязнений и проверка состояния снятых деталей | ||||||
| Спуск масла из ванны винтовой пары | ||||||
| Снятие крышки люка | ||||||
| Снятие электродвигателя сепаратора с кронштейна | ||||||
| Ремонт электродвигателя | ||||||
| Снятие шестеренчатого насоса с кронштейном | ||||||
| Ремонт шестеренчатого насоса | ||||||
| Снятие (в сторону электродвигателя) горизонтального вала в сборе | ||||||
| Снятие пружины и извлечение стаканов буферов | ||||||
| Снятие через горловину корпуса сепаратора вертикального вала в сборе | ||||||
| Разборка фильтра грубой очистки | ||||||
| Переборка фильтрпресса | ||||||
| Проверка состояния подшипников валов сепаратора | ||||||
| Очистка тарелок сепаратора от загрязнений | ||||
| Проверка состояния нагревательных элементов сепаратора | ||||
| Замер сопротивления изоляции нагревательных элементов | ||||
| Проверка состояния масломерной арматуры вакуумного бачка | ||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||
| Поверка приборов измерения давления и температуры (при необходимости) | ||||
| Проверка состояния вакуум-насоса | ||||
| Проверка состояния электродвигателя вакуум-насоса | ||||
| Сборка установки | ||||
| Ревизия шкафа управления установки | ||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||
| Итого: |
Приложение 10
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по техническому обслуживанию ПСМ1-3000 № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Закрытие напорной и всасывающей арматуры | ||||||
| Осмотр установки на отсутствие внешних повреждений | ||||||
| Открытие верхней крышки барабана сепаратора | ||||||
| Зажатие барабана припорами | ||||||
| Снятие нажимного диска и резинового кольца, проверка их состояния | ||||||
| Снятие малого уплотнительного кольца, проверка его состояния | ||||||
| Снятие крышки и большого уплотнительного кольца | ||||||
| Извлечение из барабана дискодержателя с полным набором тарелок | ||||||
| Откачка из корпуса барабана масла, снятие пробки и стопорной шайбы | ||||||
| Очистка от загрязнений и проверка состояния снятых деталей | ||||||
| Осмотр электродвигателя, проверка его состояния | ||||||
| Осмотр шестеренчатого насоса, проверка его состояния | ||||||
| Осмотр фильтра грубой очистки, проверка его состояния | ||||||
| Осмотр фильтрпресса, проверка его состояния | ||||||
| Очистка тарелок сепаратора от загрязнений | ||||||
| Проверка состояния нагревательных элементов сепаратора | ||||||
| Замер сопротивления изоляции нагревательных элементов | ||||||
| Проверка состояния масломерной арматуры вакуумного бачка | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Поверка приборов измерения давления и температуры (при необходимости) | ||||||
| Проверка состояния вакуум-насоса | ||||||
| Проверка состояния электродвигателя вакуум-насоса | ||||||
| Ревизия шкафа управления установки | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 11
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по ТР фильтрпресса № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Закрытие напорной и всасывающей арматуры | ||||||
| Очистка поверхностей фильтрпресса от загрязнений | ||||||
| Ремонт электродвигателя | ||||||
| Разборка фильтра, проверка его состояние | ||||||
| Замена фильтрующих элементов | ||||||
| Проверка состояния шестеренчатого насоса | ||||||
| Проверка состояния запорной арматуры | ||||||
| Поверка манометра фильтрпресса | ||||||
| Проверка состояния маркировки оборудования | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 12
| электро-энергетическое предприятие | Блок __ | Приложение 10. Ведомость выполненных работ по ТР электродвигателя 0,4кВ № ______________ | Лист ___ | Листов ___ | ||
| Система/установка: | Цех-владелец | |||||
| Оборудование: __________________. | ||||||
| Документация, на основании которой выполнен ТО/ремонт: № 0-03-30ТИ | ||||||
| Даты выполнения работ нач/оконч. | Наименование сборочных единиц (узлов) Перечень выполненных работ _____________ ______________ Исполнитель Контролер | Трудозатраты (чел.час) | Цех (предпр.)-исполнитель | Прим- ечание | ||
| Транспортировка электродвигателя на ремонтную площадку | ||||||
| Снятие подшипниковых щитов | ||||||
| Вывод ротора | ||||||
| Ревизия подшипниковых щитов | ||||||
| Ревизия активной стали статора | ||||||
| Ревизия подшипников | ||||||
| Ревизия ротора | ||||||
| Ревизия заклиновки обмотки статора | ||||||
| Ревизия обмотки статора | ||||||
| Ревизия выводов | ||||||
| Сборка электродвигателя | ||||||
| Установка электродвигателя | ||||||
| Проверка целостности и надежности крепления заземляющего проводника между электродвигателем и контуром заземления | ||||||
| Замер сопротивления изоляции электродвигателя | ||||||
| Итого: | ||||||
Приложение 13
| электро-энергетическое предприятие | Блок № | ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ №________________ | Лист/Листов 1 1 | ||||||||||
| Срок ремонта с ______ по ______ | |||||||||||||
| Дата | |||||||||||||
| Установка /система: | Электрический | ||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | ( цех–владелец) | ||||||||||||
| Оборудование: | |||||||||||||
| ( наименование, обозначение) | |||||||||||||
| При ремонте после: | |||||||||||||
| (указываются выполненные предшествующие закрытию работы) | |||||||||||||
| Произведено закрытие: | |||||||||||||
| Перед закрытием проверены: 1) наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств; 2) чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов; 3) правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации. Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет. | |||||||||||||
| Контролер | Руководитель работ по ремонту | ||||||||||||
| (подпись) | (расшифровка подписи) | (подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
Приложение 14
Порядок применения газоанализатора кислорода типа АНКАТ 7641.
1. Газоанализатор АНКАТ 7641 (в дальнейшем - газоанализатор) предназначен для измерения и сигнализации объёмной доли кислорода в воздухе производственных помещений, других кислородосодержащих средах, а также для анализа проб воздуха при производстве технологических и ремонтных процессов. Газоанализатор является одноканальным, одноблочным, переносным прибором с автономным питанием от аккумуляторной батареи.
2. Технические характеристики газоанализатора типа АНКАТ 7641:
- Диапазон измерений, % об. О2 - 0ё 30
- Приведённая погрешность, % - 3
- Время прогрева, мин. - не более 5
- Время установки показаний, сек - не более 50
- Уровень срабатывания сигнализации - 18, 23
- Габаритные размеры, мм - 150х85х50
- Масса, кг - 0,33
Светозвуковая сигнализация газоанализатора срабатывает при отклонении объемной доли кислорода ниже 18 и выше 23 %, при этом раздаются прерывистые световой и звуковой сигналы.ВНИМАНИЕ: Применение газоанализатора АНКАТ-7641 не отменяет анализ воздуха персоналом ХЦ при допуске бригады к работе внутри бака.
3. Порядок подготовки газоанализатора к работе:
- Перед включением произвести внешний осмотр на отсутствие механических повреждений; наличие и целостности крепежных элементов; наличие и целостности пломб.
- Включить газоанализатор и убедиться в появлении показаний на цифровом индикаторе. Короткие звуковой и световой сигналы с периодом 3¸10 сек свидетельствуют о включенном состоянии газоанализатора.
- 
Регулировкой потенциометра « » установить показания газоанализатора равными действительной концентрации кислорода в атмосферном воздухе (21 %).
4. Порядок работы сгазоанализатором типа АНКАТ 7641:
- Перед началом производства ремонтных работ внутри бака руководитель работ по наряду (производитель работ), в соответствии с мерами безопасности, указанными в наряде-допуске, обязан получить поверенный и работоспособный газоанализатор, о чем должна быть сделана запись в графе наряда «Особые условия». Производитель работ обязан обеспечить наличие газоанализатора у члена бригады, выполняющего работы внутри бака.
- К работе с газоанализатором допускаются лица, прошедшие обучение по работе с настоящим прибором, а также инструктаж по технике безопасности (перед началом производства работ по наряду) внутри бака.
- По истечению времени прогрева (не более 5 минут) прибор начинает осуществлять измерение концентрации кислорода.
- После закрепления газоанализатора в кармане или у пояса допускается приступать к производству работ внутри бака.
- При появлении в процессе работы внутри бака прерывистых световых и звуковых сигналов повышенной частоты исходящих от газоанализатора, свидетельствующих об изменении концентрации кислорода в окружающей работника среде необходимо немедленно прекратить производство работ и покинуть бак.
- Газоанализатор должен отключаться только после выхода работника, работающего с прибором, из бака.
- После завершения ремонтных работ внутри бака руководитель работ по наряду (производитель работ) обязан вернуть прибор на место хранения.
Приложение 17
Порядок применения сигнализатора горючих газов СГГ-20.
1. Сигнализатор горючих газов СГГ-20 (в дальнейшем - сигнализатор) предназначен для измерения довзрывоопасных концентраций многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров и выдачи светового и звукового сигналов при достижении пороговых значений.
2. Технические характеристики сигнализатора горючих газов СГГ-20:
| Характеристики | Значения | Прим- ечание |
| Диапазон измерения, % НКПР | 0 - 50 | |
| Диапазон показаний, % НКПР | 0 - 100 | |
| Стандартная установка порогов, % НКПР | 7; 12 | пороги регулируемые |
| Основная абсолютная погрешность, % НКПР | ± 5 | по метану |
| Время срабатывания сигнализации, с, не более | 15 | Световая и звуковая |
| Время работы без подзарядки, ч, не менее | 10 | |
| Температура окружающей среды, ° С | -20 - +50 | |
| Габаритные размеры, мм | 67х46х162 | |
| Масса, кг, не более | 0,4 |
Виды сигнализации:
1. Прерывистые световая красного цвета и звуковая с периодом повторения (4±0,5) с, свидетельствующие о достижении концентрацией горючих газов порога срабатывания «Порог 1».
2. Постоянная световая красного цвета и прерывистая звуковая с периодом повторения (1±0,2) с, свидетельствующие о достижении концентрацией горючих газов порога срабатывания «Порог 2».
3. Прерывистая звуковая с периодом повторения (3±0,5) с, свидетельствующая об обрыве (перегорании) чувствительных элементов термохимического датчика или обрыве проводников в кабеле связи с блоком датчика с выдачей сообщения «АВАРИЯ» на индикатор сигнализатора.
4. 
Прерывистая звуковая с периодом повторения (3±0,5) с, свидетельствующую о разряде встроенной аккумуляторной батареи с выдачей сообщения « » на индикатор сигнализатора.
ВНИМАНИЕ: Применение сигнализатора СГГ-20 не отменяет анализ воздуха персоналом ХЦ при допуске бригады к работе внутри бака.
3. Подготовка к работе:
1. Перед включением произвести внешний осмотр (проверить наличие и целостность маркировок взрывозащиты и степени защиты, наличие всех крепежных элементов, наличие пломб, отсутствие механических повреждений).
2. Если сигнализатор находился при отрицательных температурах, перед включением следует выдержать его в рабочих температурах в течение не менее 2 часов.
3. Включить питание, нажав кнопку в течение примерно 2 с, при этом должен включиться ЖКИ, произойдет срабатывание звукового сигнала.
4. Для проверки напряжения аккумуляторной батареи, установленных порогов сигнализации, для перехода в меню пользователя необходимо нажать на красную кнопку не ранее, чем через 15 с после включения, при этом на ЖКИ выводится напряжение на аккумуляторной батарее. При повторном нажатии на красную кнопку на ЖКИ выводится установленное значение порога «Порог 1» в % НКПР (% объемной доли). Для вывода значения «Порог 2» необходимо в третий раз нажать на красную кнопку.
5. Возврат в режим измерения происходит автоматически через несколько секунд или при нажатии красной кнопки.
4. Порядок работы с сигнализатором горючих газов СГГ-20:
- Перед началом производства ремонтных работ внутри бака руководитель работ по наряду (производитель работ), в соответствии с мерами безопасности, указанными в наряде-допуске, обязан получить поверенный и работоспособный сигнализатор, о чем должна быть сделана запись в графе наряда «Особые условия». Производитель работ обязан обеспечить наличие сигнализатора у члена бригады, выполняющего работы внутри бака.
- К работе с сигнализатором допускаются лица, прошедшие обучение по работе с настоящим прибором, а также инструктаж по технике безопасности (перед началом производства работ по наряду) внутри бака.
- При появлении в процессе работы внутри бака сигнализации «Порог 1», исходящей от сигнализатора и свидетельствующей об изменении концентрации горючих газов в окружающей работника среде, необходимо немедленно прекратить производство работ и покинуть бак.
- При срабатывании сигнализации разряда аккумуляторной батареи необходимо выключить питание и произвести заряд аккумуляторной батареи (для выключения сигнализатора необходимо нажать кнопку включения и не отпускать ее в течение не менее 3 с.).
- Сигнализатор должен отключаться только после выхода работника, работающего с прибором, из бака.
После завершения ремонтных работ внутри бака руководитель работ по наряду (производитель работ) обязан вернуть прибор на место хранения.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ
| Номер изменения | Номера листов | Всего листов | № эксплуатационного документа | Входящий № извещения и дата утверждения | Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению | Дата внесения изменения (дополнения) | |||
| Измененных | Замененных | новых | изъятых | ||||||
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА
| Номер и дата утверждения извещения | Запись о продлении действия данного документа | Должность, фамилия, подпись отв. лица по подразделению. Дата заполнения |
ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ
| Дата | Фамилия, имя, отчество | Должность | Подпись | Прим- ечание |
ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ДОПОЛНЕНИЯМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ
| Дата | Фамилия, имя, отчество | Должность | Подпись | Прим- ечание |