Инструкция по ремонту токопроводов 6 и 15 кВ - Технологические карты выполнения работ
- Инструкция по ремонту токопроводов 6 и 15 кВ
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологические карты выполнения работ
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, документация
- Приложения
| № п/п | Наименование операций | НТД (чертеж и т.д.) | Контрольные операции | Приспособления, инструменты, оборудование | Возможные неисправности, дефекты | Рекомендуемый метод устранения дефекта | Примечание | |
| Метод | Критерии | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ. | ||||||||
| 3.1. Капитальный ремонт токопровода 6 кВ. | ||||||||
| 3.1.1. | Расшиновать токопровод со стороны отпаечного трансформатора и со стороны ячейки КРУ-6 кВ | ЭД на токопровод | Визуально | Компенсаторы отсоединены от выводов токопровода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.1.2. | Очистить наружные поверхности экранов токопровода от загрязнений | ЭД на токопровод | Визуально | Чистые поверхности | Ветошь | Сильные загрязнения масляного характера | Очистить с применением Нефраса | |
| 3.1.3. | Снять разъемные экраны (оболочки) токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Экраны (оболочки) отделены от токопрода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.1.4. | Проверить состояние резиновых уплотнений экранов токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Резиновые уплотнения следует заменить | ||
| 3.1.5. | Очистить доступные внутренние полости экранов и шин токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность | Ветошь | Сильные загрязнения | Очистить с применением нефраса | |
| 3.1.6. | Снять поочередно опорные изоляторы | ЭД на токопровод | Визуально | Изолятор выведен из отверстия патрубка токопровода вместе с крышкой | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов | Восстановить резьбу соответствующей плашкой | При ТР токопровода снятию подлежит не менее 30% изоляторов |
| 3.1.7. | Очистить поверхность опорных изоляторов, проверить их состояние | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие сколов, трещин | Салфетки технические, нефрас | Наличие на поверхности изоляторов сколов, трещин | Изоляторы заменить | |
| 3.1.8. | Проверить состояние резинового амортизатора | ЭД на токопровод | Визуально | Наличие пластичности | Потеря пластичности | Резиновый амортизатор заменить | ||
| 3.1.9. | Измерить сопротивление изоляции каждого опорного изолятора | ЭД на токопровод | Измерение | Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм | Мегаомметр 2500 В | Сопротивление изоляции менее 300 МОм | Заменить изолятор | |
| 3.1.10. | Проверить состояние резинового уплотнения крышки изолятора | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Резиновые уплотнения следует заменить | ||
| 3.1.11. | Проверить качество сварных швов шин и экранов | ЭД на токопровод | Визуально | Поверхность сварных швов должна быть без наплывов, швы не должны иметь трещин, прожогов, незаваренных кратеров и непроваров | Лупа с четырехкратным увеличением | Наплывы, трещины, прожоги, незаваренные кратеры, непровары | Устранить выявленные дефекты | Сварные соединения можно проверить на целость легким постукиванием молотка |
| 3.1.12. | Проверить состояние компенсаторов линейных температурных расширений | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие деформации, трещин | Наличие деформации, трещин | Заменить компенсаторы | ||
| 3.1.13. | Очистить поверхность проходных фарфоровых изоляторов, проверить их состояние | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие сколов, трещин | Салфетки технические, нефрас | Наличие на поверхности изоляторов сколов глубиной более 2 мм и площадью более 50 мм2 | Скол покрыть 2 слоями лака с просушкой каждого слоя | |
| 3.1.14. | Проверить состояние резинового уплотнения проходного изолятора | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Резиновые уплотнения следует заменить | ||
| 3.1.15. | Установить поочередно опорные изоляторы. При установке проверить подвижность их крепления к токоведущим шинам. | ЭД на токопровод | Визуально | 1) Ось устанавливаемого изолятора и основания державки совпадает с центром прорези соответствующей шины. 2) Люфт устанавливаемого изолятора в отверстии патрубка оболочки токопровода при введенной в прорезь шины и повернутой на 900 державке. | Набор гаечных ключей | Ось устанавливаемого изолятора и основания державки не совпадает с центром прорези соответствующей шины. | Расточить круглым напильником прорезь соответствующей шины. |
| 3.1.16. | Проверить состояние контактных поверхностей в местах подключения к отпаечным трансформаторам и ячейкам КРУ-6 кВ | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие деформаций, трещин, надиров, наплывов | Небольшие задиры, наплывы | Зачистить или опилить | ||
| 3.1.17. | Установить разъемные экраны (оболочки) токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Экраны (оболочки) установлены | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.1.18. | Измерить сопротивление изоляции каждой фазы токопрода | РД 34.45-51.300-97 | Измерение | Не менее 3 МОм | Мегаомметр 2500 В | Сопротивление изоляции менее 3 МОм | Определить дефектный изолятор | |
| 3.1.19. | Испытать изоляцию каждой фазы токопровода повышенным напряжением промышленной частоты | РД 34.45-51.300-97 | Испытание | Испытательное напряжение 32 кВ в течение 1 минуты | Электролаборатория ЭТЛ-35-02 | Изоляция не держит напряжение 32 кВ в течение 1 минуты | Провести акустический метод испытания | |
| 3.1.20. | Измерить сопротивление изоляции каждой фазы токопрода после испытания повышенным напряжением промышленной частоты | РД 34.45-51.300-97 | Измерение | Не менее значений, измеренных до испытания | Мегаомметр 2500 В | Снижение сопротивления изоляции одной из фаз токопровода до значения менее предиспытуемого | Определить дефектный изолятор | |
| 3.1.21. | Зашиновать токопровод со стороны отпаечного трансформатора и со стороны ячейки КРУ-6 кВ | ЭД на токопровод | Визуально | Крутящие моменты указаны в п.3.4.4 | Ключ динамометрический 20-100 Нм | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.2. Капитальный ремонт токопровода 15 кВ. | ||||||||
| 3.2.1. | Очистить наружные поверхности экранов токопровода от загрязнений | ЭД на токопровод | Визуально | Чистые поверхности | Ветошь | Сильные загрязнения масляного характера | Очистить с применением Нефраса | |
| 3.2.2. | Расшиновать токопровод со стороны главного, отпаечного трансформаторов и со стороны генератора | ЭД на токопровод | Визуально | Компенсаторы отсоединены от выводов токопровода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | При ТР токопровода расшиновка со стороны генератора не производится |
| 3.2.3. | Отсоединить гибкие компенсаторы трансформаторов напряжения от токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Компенсаторы отсоединены от токопровода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.2.4. | Отсоединить гибкие компенсаторы разрядников от токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Компенсаторы отсоединены от токопровода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.2.5. | Проверить состояние всех отсоединенных гибких компенсаторов | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие деформаций, трещин, надиров, наплывов | Небольшие задиры, наплывы | Зачистить или опилить | ||
| 3.2.6. | Отсоединить заземляющие проводники от экрана токопровода | ЭД на токопровод | Визуально | Заземляющие проводники отсоединены от экрана токопровода | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болтов, гаек | Восстановить резьбу соответствующим метчиком или плашкой | |
| 3.2.7. | Проверить состояние резиновых уплотнений разъемных кожухов | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Резиновые уплотнения следует заменить | ||
| 3.2.8. | Снять поочередно опорные изоляторы | ЭД на токопровод | Визуально | Изолятор выведен из втулки опорного узла | Набор гаечных ключей | Повреждение резьбы болта | Восстановить резьбу соответствующей плашкой | При ТР токопровода снятию подлежит не менее 30% изоляторов |
| 3.2.9. | Очистить поверхности опорных изоляторов | ЭД на токопровод | Визуально | Чистые поверхности | Салфетки технические | Сильные загрязнения | Очистить с применением Нефраса | |
| 3.2.10. | Проверить состояние поверхностей опорных изоляторов | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие сколов, трещин | Наличие на поверхности изоляторов сколов глубиной более 2 мм и площадью более 50 мм2 | Скол покрыть 2 слоями лака с просушкой каждого слоя | ||
| 3.2.11. | Проверить состояние резиновых амортизаторов, установленных между изоляторами и пластмассовыми фланцами | ЭД на токопровод | Визуально | Отсутствие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Наличие трещин, срезов, выработки, расслоений, остаточной деформации, заусениц, раковин, пузырей, потеря пластичности | Резиновые уплотнения следует заменить | ||
| 3.2.12. | Проверить правильность работы пружинных устройств опорных изоляторов | ЭД на токопровод | Визуально | Ход упора свободный, без заеданий | Тугой ход упора | Разобрать пружинное устройство, очистить детали, проверить состояние пружины | ||
| 3.2.13. | Измерить сопротивление изоляции каждого опорного изолятора | ЭД на токопровод | Измерение | Сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм | Мегаомметр 2500 В | Сопротивление изоляции менее 300 МОм | Заменить изолятор | |
| 3.2.14. | Проверить состояние пластмассовых фланцев | ЭД на токопровод | Визуально | Целостность резьбы | Сорвана резьба | При невозможности восстановления резьбы, изолятор заменить | ||
| 3.2.15. | Проверить состояние крышек лючков, их резиновых уплотнений | ЭД на токопровод | Визуально | Целостность крышек, пластичность уплотнений | Трещина крышки | Заменить крышку | ||
| 3.2.16. | Очистить поверхность проходных фарфоровых изоляторов, проверить их состояние | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие сколов, трещин | Салфетки технические, нефрас | Наличие на поверхности изоляторов сколов глубиной более 2 мм и площадью более 50 мм2 | Скол покрыть 2 слоями лака с просушкой каждого слоя | |
| 3.2.17. | Проверить выборочно качество изоляции в узлах крепления междуфазных распорок и в узлах крепления лап на опорных балках (не менее чем у 30% узлов) | ЭД на токопровод | Измерение | Не менее 10 кОм | Мегаомметр 1000 В | Сопротивление изоляции менее 10 кОм | Разобрать узел, проверить состояние изоляционных втулок, при необходимости заменить | |
| 3.2.18. | Проверить состояние контактных поверхностей в местах подключения к главному, отпаечному трансформаторам и к генератору | ЭД на токопровод | Визуально | Чистая поверхность, отсутствие деформаций, трещин, надиров, наплывов | Небольшие задиры, наплывы | Зачистить или опилить | ||
| 3.2.19. | Измерить сопротивление изоляции каждой фазы токопрода | РД 34.45-51.300-97 | Измерение | Не менее 5 МОм | Мегаомметр 2500 В | Сопротивление изоляции менее 5 МОм | Определить дефектный изолятор | |
| 3.2.20. | Испытать изоляцию каждой фазы токопровода повышенным напряжением промышленной частоты | РД 34.45-51.300-97 | Испытание | Испытательное напряжение 55 кВ в течение 1 минуты | Электролаборатория ЭТЛ-35-02 | Изоляция не держит напряжение 55 кВ в течение 1 минуты | Провести акустический метод испытания | |
| 3.2.21. | Измерить сопротивление изоляции каждой фазы токопрода после испытания повышенным напряжением промышленной частоты | РД 34.45-51.300-97 | Измерение | Не менее значений, измеренных до испытания | Мегаомметр 2500 В | Снижение сопротивления изоляции одной из фаз токопровода до значения менее предиспытуемого | Определить дефектный изолятор | |
| 3.2.22. | Зашиновать токопровод со стороны главного, отпаечного трансформаторов и со стороны генератора | ЭД на токопровод | Визуально | Крутящие моменты указаны в п.3.4.4 | Ключ динамометрический 20-100 Нм | Сорвана резьба | Восстановить резьбу | |
| 3.2.23. | Подсоединить гибкие компенсаторы трансформаторов напряжения к токопроводу | ЭД на токопровод | Визуально | Крутящие моменты указаны в п.3.4.4 | Ключ динамометрический 20-100 Нм | Сорвана резьба | Восстановить резьбу | |
| 3.2.24. | Подсоединить гибкие компенсаторы разрядников к токопроводу | ЭД на токопровод | Визуально | Крутящие моменты указаны в п.3.4.4 | Ключ динамометрический 20-100 Нм | Сорвана резьба | Восстановить резьбу | |
3.3.1. Определение технического состояния сборочных единиц и деталей производится внешним осмотром и, в необходимых случаях, проверкой размеров с помощью измерительного инструмента.
3.3.2. По результатам осмотра сборочные единицы и детали делятся на три группы:
- годные к эксплуатации без ремонта;
- требующие ремонта;
- негодные, подлежащие замене.
3.3.3. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановление технических характеристик.
3.3.4. Параметры, контролируемые при ремонте.
| № п./п. | Контролируемый параметр | Норма |
| 1. | Измерение сопротивления изоляции. | Сопротивление изоляции, измеренное при вводе токопровода в эксплуатацию, используется в качестве исходного для последующего контроля, проводимого при капитальном ремонте. |
| 2. | Испытание изоляции токопровода повышенным напряжением промышленной частоты. | Длительность приложения испытательного напряжения 1 минута. |
| 3. | Измерение сопротивления изоляции опорных фарфоровых изоляторов. | Не менее 300 МОм. |
3.4.1. Крепежные детали и детали, имеющие резьбу.
Состояние резьбы проверяется внешним осмотром и навинчиванием гаек (вворачиванием болтов) от руки.
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:
- вмятин, забоин, выкрашивания и срыва резьбы (более 1 витка);
- люфтов при навинчивании гаек (вворачивании болтов);
- трещин и несмываемых пятен коррозии;
- повреждение граней гаек и болтов;
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью не более 10% длины витка. Дефекты устраняются прогонкой резьбонарезным инструментом.
Пружинные шайбы допускаются к повторному применению при разводе концов шайбы не меньше полуторной ее толщины.
3.4.2. Детали из резины.
Состояние резины определяется внешним осмотром.
Детали из резины подлежат замене при наличии следующих дефектов:
- трещин, срезов, выработки, расслоения;
- остаточной деформации более 25% первоначальной толщины;
- потере эластичности;
- раковин, пузырей;
3.4.3. Металлические детали.
Детали и сборочные единицы со специальными покрытиями и из алюминия и меди подлежат замене при наличии трещин, раковин, пор, обломов и сколов.
Детали со специальными покрытиями при наличии несмываемых пятен коррозии в зоне рабочих поверхностей подлежат замене.
3.4.4. Контакты, контактные поверхности.
Контактные пластины подлежат замене при наличии деформации и трещин любого расположения.
Наружные контактные поверхности (без покрытий) зачистить до металлического блеска и смазать смазкой типа ЦИАТИМ-203(221).
Небольшие надиры, наплывы зачистить или опилить. Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0, 5 мм.
Не допускается нарушение серебряных покрытий на контактных поверхностях. В случае нарушения – восстановить покрытие или заменить контактную пластину.
Рабочие поверхности контакт-деталей разборных одноболтовых соединений перед сборкой должны быть подготовлены:
- медные без покрытия и алюмомедные зачищены (при зачистке алюмомедных покрытий не должна быть повреждена медная оболочка);
- алюминиевые и из алюминиевых сплавов зачищены и смазаны нейтральной смазкой типа ЦИАТИМ 221;
- рабочие поверхности, имеющие защитные металлические покрытия, - промыты органическим растворителем.
Монтаж контактного соединения, в котором хотя бы одна контакт-деталь выполнена из алюминия, должен обязательно производиться с применением одного или нескольких средств стабилизации электрического сопротивления.
Затяжку болтов следует производить моментными индикаторными ключами. При отсутствии моментных ключей затяжку болтов М12 и М16 производить гаечным ключом с усилием около 40 кг.
При монтаже одноболтовых контактных соединений рекомендуется использовать стальные болты класса прочности не ниже 5.8 (кроме болтов М16).
Во избежание ослабления затяжки болтов одноболтовых контактных соединений вследствие воздействия электродинамических сил при протекании токов коротких замыканий необходимо использовать гровер-шайбы или контргайки на всех одноболтовых контактных соединений.
Не применять на открытом воздухе или в помещениях, где возможна конденсация влаги, контактные соединения из алюминиевой и медной контакт-деталей, которые при наличии влаги подвергаются интенсивной электрохимической коррозии. Для предохранения их от коррозии следует применять защитные покрытия или переходные детали.
Крутящие моменты для затяжки болтов контактных соединений:
| Диаметр резьбы, мм | Крутящий момент, H·м, для болтового соединения с шестигранной головкой |
| М8 | 22, 0±1, 5 |
| М10 | 30, 0±1, 5 |
| М12 | 40, 0±2, 0 |
| М16 | 60, 0±3, 0 |
Примечание. Для болтовых соединений проводников из меди и твердого алюминиевого сплава рекомендуется применять крутящие моменты, значения которых в 1, 5-1, 7 раза превышают установленные в таблице.
3.4.5. Изоляторы, изоляционные детали.
Изоляторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:
- раковин, трещин глубиной более 0, 5 мм;
- осыпания покрытия или образования рисок глубиной более 0, 5 мм и сколов по поверхности глубиной более 2 мм и площадью 50 мм2;
- сопротивление изоляции менее 300 МОм.
На изоляторы, не прошедших контроля, составляется акт дефектации установленной ПОКАС формы и прикладывается к комплекту отчетных документов.