+7 (351) 215-23-09


  1. РГ-500 руководство по эксплуатации разъединителей
  2. Назначение и параметры
  3. Состав, устройство и работа
  4. Монтаж
  5. Монтаж главных ножей, заземлителя
  6. Монтаж блокировок
  7. Использование, техобслуживание
  8. Хранение, транспортирование, запасные части
  9. Размеры и конструкция разъединителей
Страница 7 из 9 3 Использование по назначению3.1 Эксплуатационные ограничения

3.1.1 Значения допустимых токов нагрузки при температурах окружающего воздуха плюс 20°С, 0°С, минус 20°С приведены в таблице 5.

Таблица 5

Температура окружающего воздуха Значение допустимого тока нагрузки, А
Плюс 20°С3910
0°С4350
Минус 20°С4750

Продолжительность протекания указанных в таблице 5 токов не должна быть более 6 часов, периодичность - не более одного раза в месяц.

3.1.2 Напряжение питания (U) приводов, при котором обеспечивается нормальная работа разъединителей должно находиться в диапазоне от 0,85 ном, до 1,1 ном.

3.2 Подготовка к использованию

3.2.1 Проверить чистоту поверхности изоляторов, убедиться в отсутствии трещин и сколов.

3.2.2 Проверить затяжку резьбовых соединений.

3.2.3 Проверить наличие смазки на открытых трущихся частях разъединителя.

3.2.4 Проверить наличие заземления разъединителя и привода.

3.2.5 Произвести 5-6 контрольных включений и отключений разъединителя и заземлителей с целью проверки правильности вхождения основных контактов главных ножей и заземлителей с замером тока потребления электродвигателя привода главных ножей.

3.2.6 После выполнения вышеуказанных пунктов разъединитель может быть включен в сеть.

4 Техническое обслуживание4.1 Указание мер безопасности

4.1.1 При монтаже и эксплуатации разъединителей и приводов, при осмотрах необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей",

"Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок".

4.1.2 Разъединители и приводы должны быть надежно заземлены. Производить наладку и эксплуатацию разъединителей и приводов без защитного заземления категорически запрещается.

4.1.3 Техническое обслуживание разъединителей необходимо проводить при отсутствии напряжения на контактных ножах разъединителей, а также в цепях управления приводами.

4.1.4 При оперировании разъединителями необходимо помнить, что нельзя производить включение заземлителей при включенных главных ножах и наоборот - включение главных ножей при включенных заземлителях.

4.2 Порядок технического обслуживания

4.2.1 Разъединители должны подвергаться, техническому обслуживанию (ТО) включающему в себя

осмотр изоляторов;

осмотр разъемных контактов;

контроль смазки.

Частота ТО определяется в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Периодичность (лет, количество циклов) Проводимые работы
Один раз в год или 300 цикловПроизвести внешний осмотр разъединителей (механизмы не повреждены).

При осмотре изоляторов проверить отсутствие на их поверхностях больших наслоений в виде пыли, грязи и прочих. При необходимости, для очистки изоляторов рекомендуется пользоваться чистой ветошью и горячей водой.

Проверить коммутацию вспомогательных цепей в крайних положениях привода.

Проверить световую сигнализацию положения разъединителей и привода.

Каждые 5 лет или 1500 цикловПроверить сопротивление главного ножа.

Проверить нагрев тепловизором токоведущих частей. Проверить наличие заземления разъединителя. Проверить наличие заземления привода.

Проверить работу механизмов включения и отключения. Проверить действие блокирующих устройств.

Каждые 15 лет или 5000 цикловПроверить чистоту деталей, находящихся под напряжением.

Проверить величины контактного давления основных контактов: главного ножа и заземлителей. При осмотре основных контактов выполнить вручную несколько операций «Включено» и «Отключено» и убедиться в том, что:

  1. контактные пальцы главных ножей и заземлителей расклиниваются равномерно;
  2. расстояние в контактной зоне главных ножей соответствует показанному на рисунке А. 14;
  3. заход контактных пальцев заземлителя на контактную пластину неподвижного контакта соответствует показанному на рисунке А. 10.

При необходимости произвести подрегулировку в соответствии с п.п.2.12.3, 2.12.4, 2.13.4 настоящего РЭ. Проверить затяжку болтовых соединений.

Проверить состояние механических регулировок, выполненных во время первоначального монтажа.

После возникновения экстремальных условий (например, после землетрясения, ураганов и других нерасчетных воздействий) разъединители должны подвергаться внеплановым ТО (ТО в особых условиях).

4.2.1.1 После возникновения экстремальных ситуаций и в случае замены контактных пальцев проверить контактное нажатие контактных пальцев главных ножей разъединителей и заземлителей, как указано в п.п.2.12.8 и 2.13.9 настоящего РЭ.

4.2.1.2 При контроле смазки проверить работоспособность разъединителей путем выполнения одного цикла "Включено-Отключено". При необходимости, нанести смазку на все открытые трущиеся части механизмов и передач, где смазка имеет непосредственный контакт с пылью, грязью, дождем, снегом и т.д.

Рекомендуемый тип смазки ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433.

4.3 Консервация

4.3.1 Контактные поверхности и таблички разъединителей и приводов имеют антикоррозийное защитное покрытие консистентной консервационной смазкой. Выступающие (наружные) части резьбовых деталей (головки винтов, болтов, шпилек и других крепежных деталей, а также резьбовые, штифтовые отверстия, в которых нет болтов, винтов и штифтов покрываются консервационной смазкой.

4.3.2 По истечении гарантийного срока действия консервации разъединители и приводы должны подвергаться осмотру и, при необходимости, переконсервации.

4.3.3 Переконсервация разъединителей выполняется в следующем порядке: снять защитную смазку;

обезжирить протиркой чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите; просушить;

нанести защитную смазку равномерным слоем.

Переконсервация приводов выполняется в следующем порядке: снять защитную смазку;

обезжирить протиркой чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или бензине; просушить; нанести смазку тонким слоем. Толщина слоя консервационной смазки должна составлять не менее 0,5мм.