Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А - Приложения
- Инструкция по ремонту силовой части турбогенераторов ТВВ-220-2А
- Технологические ограничения, указания и меры безопасности
- Технологические карты
- Порядок проведения контроля
- Технические средства, документация
- Приложения
- Проведение обратной промывки системы охлаждения обмотки статора
- Технология изготовления плоских резиновых прокладок уплотнения
- Приложения 5-8
- Контрольные операции
Приложение 1
Перечень заглушек и предохранительных устройств,
устанавливаемых при ремонте ТГ
| № п/п | Вскрываемое оборудование | Место установки заглушек (крышек, щитов) | Вид (заглушки, щиты, крышки) | Количество, шт | Примечание |
| 1. | ТГ (2ед. одновременно) | 1.1. Корпус статора | Временные полущиты №02.08.03.(001008) | 8 | 4 шт. на 1 ТГ |
| 1.2. Водоподводящие трубы НГО (фланцевые разъемы стороны труб) | Заглушки НГО №02.08.03.(009040) | 32 | 16 шт. на 1 ТГ | ||
| 1.3. Камеры ТГ для установки газоохладителей | Крышка камеры ТГ №02.08.03.(041052) | 12 | 8 шт. на 1 ТГ при КР, 4 шт. на 1 ТГ при СР | ||
| 1.4. Камеры газоохладителей | Крышки камер г/о №02.08.03.(053056) | 4 | Устанавливаются при рем. без вывода г/о | ||
| 1.5. Внутрикорпусные отверстия дренажных труб | Заглушки дренажные №02.08.03.(057066) | 10 | 5 шт. на 1 ТГ | ||
| 1.6. Вентили газового поста | Заглушки корпуса вентиля №02.08.03.(067106) | 40 | на 1 ТГ | ||
| 1.7. Водоподводящие трубы НОС (фланцевые разъемы) | Заглушки НОС №02.08.03.(107110) | 4 | 2 шт. на 1 ТГ | ||
| 1.8. Опрессовочные заглушки НОС (фланцевые разъемы) Опрессовочные заглушки диаметром 128 и 148 мм. | №02.08.03.(143146) | 4 | 2 шт. на 1 ТГ | ||
| 1.9. Заглушки (фланцев патрубков) корпусов УВГ. | №02.08.03.(147158) | 12 | 6 шт. на 1 ТГ-14,6 и по 4 шт. на 1 ТГ-5,7,8. | ||
| 2. | ВТГ (2 ед.) | 2.1. Корпус возбудителя | Временные полущиты ВТ №02.08.03.(001004) | 4 | на 1 ТГ |
| 2.2. Камеры воздухоохладителей ВТ | Крышки камер ВТ №02.08.03.(119126) | 8 | 4 шт. на на 1 ТГ | ||
| 2.3. Фундаментный проем камеры выводов | Крышка проема ВТ № 171 | 1 | Устанавливается при КР | ||
| 3. | ГСР (1 очередь) | 3.1. Корпус ГСР | Временные полущиты ГСР №02.08.03.(001004) | 4 | на 1 ТГ |
| № п/п | Вскрываемое оборудование | Место установки заглушек (крышек, щитов) | Вид (заглушки, щиты, крышки) | Количество, шт | Примечание |
| 3.2. Камеры воздухоохладителей | Крышки камер ГСР №02.08.03.(131138) | 8 | 4 шт. на 1 ТГ | ||
| 3.3. Фундаментный проем камеры выводов | Крышка проема ГСР №172 | 1 | Устанавливается при КР | ||
| 4. | Ротор ТГ | Вент. канал ротора ТГ | Пластикатовый чехол №02.08.03.(139142) | 4 |
Маркировка заглушек должна быть выполнена согласно требованиям «Инструкции о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотненном) оборудовании электростанции». № 0-18-07ИП.
Расшифровка обозначения 02.08.03.ХХХ: 02-код предприятия (электростанция); 08- код группы СО (средства предохранения от попадания посторонних предметов); 03- код подразделения (ЭЦ); ХХХ- номер единицы (заглушки, щита).
Приложение 2
ПРОЦЕДУРА ПОДМАГНИЧИВАНИЯ МАГНИТНЫХ ФИЛЬТРОВ
СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГЕНЕРАТОРОВ
I. Персонал, выполняющий работы по данной программе, должен руководствоваться действующими на электростанции правилами техники безопасности, пожарной безопасности.
II. Дополнительных мер по соблюдению правил техники безопасности и охране окружающей среды на требуется.
III. При проведении подмагничивания магнитов требуется:
- источник питания индуктивной катушки,
- прибор для измерения индукции магнитного потока – тесломер.
IV. Подмагничивание производится на отсоединенном от трубопровода и снятом фильтре.
V. В процессе подмагничивания измеряются следующие параметры:
- индукция в кольцевом магнитном зазоре до и после подмагничивания,
- ток в катушке намагничивания,
- время подмагничивания.
VI. Критерии завершения подмагничивания.
- Индукция в магнитном зазоре должна быть не менее 0.35 Тл.
VII. Алгоритм выполнения.
- Отсоединить фланец корпуса фильтра от трубопровода и установить корпус на подставку (исполнитель – ЦЦР).
- Снять наконечник полюсный и кольцо полюсное (исполнитель – ЦЦР).
- Установить на магнит намагничивающую катушку так, чтобы ее выводы выходили через патрубок корпуса (исполнитель – ЭЦ).
- Установить наконечник и полюсное кольцо (исполнитель – ЦЦР).
- Подсоединить к выводам катушки провода от специального внешнего источника постоянного тока (с уточнением полярности по месту), места соединения изолировать тремя слоями изоляционной ленты с перекрытием 50 % (исполнитель – ЭЦ).
- Включить источник постоянного тока. Ток подмагничивания должен быть не менее 200 А, время подмагничивания не более 3с (исполнитель – ЭЦ).
- Отключить и отсоединить источник постоянного тока (исполнитель – ЭЦ).
- Снять наконечник и кольцо (исполнитель – ЦЦР).
- Извлечь катушку намагничивания (исполнитель – ЭЦ).
- Установить наконечник и кольцо (исполнитель – ЦЦР).
- Замерить индукцию в четырех противоположных точках зазора (исполнитель – ЭЦ).
VIII. Окончание работ по подмагничиванию фильтра оформляется протоколом по нижеприведенной форме.
Протокол №_____
подмагничивания магнитного фильтра ТГ.
Дата подмагничивания фильтра "______"_____________ ________г.
| № № фильтра и ТГ | Индукция до подмагничивания, Т | Индукция после подмагничивания, Т | Ток подмагничивания, А | Время подмагничивания, с. |
Заключение_________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Подмагничивание провели:
Мастер ЭЦ_______________________________________ ( Ф. И. О. )
(подпись)
электромонтер____________________________________ ( Ф. И. О. )
(подпись)