Текущий ремонт разрядников РВМГ-110-500, РВС-110-220 и ОПС-500 - Производство работ

1. Текущий ремонт разрядников РВМГ-110-500, РВС-110-220 и ОПС-500
2. Требования к персоналу и правил охраны труда
3. Производство работ

5 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

5.1Оформить наряд-допуск, в соответствии с установленным на АЭС порядке, и выполнить все организационно-технические мероприятия указанные в нём.

5.2Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка.

5.3Перед началом разборки любого соединения его необходимо тщательно протереть и при необходимости промыть моющим составом.

5.4При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка ГС, составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.

5.5Отдельные мелкие детали разрядников (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики).

5.6На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри разрядника инструмент и приспособления, ветошь и т.п. Уплотнительные прокладки из резины, паронита, картона электроэнергетическом предприятии, сальники бывшие в употреблении дальнейшему использованию не подлежат

5.7Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль за выполнением всеми членами бригады требований указанных в данной инструкции.

5.8Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов.

5.9Сборка фланцевых соединений должна осуществляться в соответствии с требованиями общих технических требований по сборке фланцевых соединений РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений, в соответствии с требованиями п. 5.3. РД ЭО 0198–2000, должна производится симметрично последовательно крест–накрест в направлении по часовой стрелке. Затяжка должна быть равномерной и выполняться в 3–4 прохода.

-

6ВЕДОМОСТЬ ОСНАСТКИ

Примечание: допускается применение оснастки других типов (марок), технические характеристики которых соответствуют требованиям настоящей ТК и действующих нормативных документов.

7ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

Примечание: допускается применение материалов других типов (марок), удовлетворяющих требованиям настоящей ТК и действующих нормативных документов.

8ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Текущий ремонт разрядников типа РВМГ-110-500, РВС-110-220 и ОПС-500 кВ аналогичен, и производится в последовательности приведённой ниже.

8.1Внешний осмотр разрядника:

8.1.1выявить дефекты;

8.1.2уточнить объем работ.

8.2Очистить разрядник ветошью от поверхностных загрязнений.

8.3Выполнить выверку вертикальности установки разрядника – отклонение установки фаз от вертикального положения (по отвесу) не допускается.

8.4Проверить состояние колонкоудерживающих растяжек.

8.5Выполнить испытания элементов разрядника совместно с персоналом службы РЗА.

8.5.1измерение сопротивления изоляции элементов разрядника выполняется согласно «Объемов и норм испытании электрооборудования, РД 34.45-51.300-97, изд. 6.»;

8.5.2измерение тока проводимости элементов при выпрямленном напряжении (норма - 1000-1350 мкА) – при необходимости;

8.5.3в случае неудовлетворительных замеров – заменить элементы разрядника.

8.6Проверить состояние заземления.

8.7Проверить состояние электрических контактов (аппаратных зажимов).

8.8Выполнить контрольную обтяжку болтовых соединений.

8.9Восстановить антикоррозионное покрытие и расцветку фаз разрядника.

8.10Сдать разрядник в эксплуатацию.

9ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

9.1Выполнить требования к контактным соединениям (КС):

9.1.1КС медные без покрытия и алюминиевые должны быть зачищены,

9.1.2Контактные поверхности необходимо смазать тонким слоем смазки «Циатим 221»,

9.1.3Рабочие поверхности контактных соединений, имеющие защитные покрытия (лужёные, посеребренные и с плакирующим слоем) должны быть промыты бензином «нефрас».

9.2Затяжку болтовых соединений М12 следует производить гаечным ключом с усилием приблизительно 40кГс.

9.3Во избежание ослабления затяжек болтов КС необходимо установить гровер шайбы или контргайки.

9.4Контролируемые параметры:

9.4.1Допустимая площадь сколов на поверхности фарфоровых покрышек, мм²- 300

9.4.2Допустимая глубина сколов, мм4