Инструкция по тепловизионному контролю электрооборудования электростанции - Порядок проведения контроля, критерии, нормы, допустимые отклонения Инструкция по тепловизионному контролю электрооборудования электростанции

Страница 3 из 10 3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ 3.1. Организация проведения контроля.

3.1.1. Принцип организации системы инфракрасной диагностики, в общем виде, представлен в приложении 6 и включает в себя комплекс взаимосвязанных циклов, определяющих последовательность проведения операций и их информативность.

3.1.2. Регламент проведения тепловизионной диагностики включает в себя периодичность и объем измерений контролируемого объекта или совокупности объектов.

3.1.3. Выявление дефекта должно осуществляться, по-возможности, на ранней стадии развития.

3.1.4. При анализе результатов диагностики должна осуществляться оценка выявленного дефекта и прогнозирование возможностей его развития и сроков восстановления.

3.1.5. После устранения выявленного дефекта необходимо провести повторное диагностирование для суждения о качестве выполненного ремонта.

3.1.6. В компьютерную базу данных заносится информация о проведенном обследовании ответственных объектов (трансформаторы, выключатели, генераторы и т.д.) для того, чтобы в дальнейшем проводить анализ результатов обследования.

3.1.7. Также в компьютерную базу данных заносятся параметры данного объекта (срок службы, условия эксплуатации, режим работы, объемы и виды ремонтных работ, результаты профилактических испытаний и измерений и др.). Базу данных ведет инженер по ТК участка УИПиСР, информацию, необходимую для заполнения базы данных, предоставляют мастера, за которыми закреплено обследуемое оборудование.

3.1.8. Нагрузка на оборудовании напряжением 0,22/0,4 кВ измеряется непосредственно при проведении тепловизионного контроля токоизмерительными клещами, токовая нагрузка присоединений оборудования напряжением 6,3 / 15,75 кВ выясняется после проведения тепловизионного контроля из архива «Технологические параметры» непосредственно после проведения тепловизионного контроля.

Информацию по токовым нагрузкам присоединений выключателей 110-330 кВ предоставляет персонал ЛГС ЭЦ.

3.1.9. Информация, содержащаяся в базе данных (оформленные протоколы на оборудование имеющее отклонения по тепловому состоянию, должна 1 раз в квартал копироваться на оптический диск. Ответственный за хранение диска с копией базы данных - инженер по ТВК участка ИПиСР.

3.2. Дефектация.

3.2.1. Дефектация электрооборудования по результатам тепловизионной диагностики представлена в приложении 7.

3.3. Нормативные значения.

3.3.1. Нормативные значения температур нагрева деталей электрооборудования приведены в приложении 8.

3.4. Оценка результатов тепловизионной диагностики.

3.4.1. После обработки первичных данных по тепловизионной диагностике и выдачи протоколов по тепловизионному контролю выявленные дефекты должны быть занесены в журнал дефектов «SAMA». Ответственный за внесение дефектов в базу данных «SAMA» - инженер по ТВК. При внесении дефектов в их необходимо классифицировать по степени опасности, в зависимости от степени развития «дефект» или «замечание».

4. КРИТЕРИИ И НОРМЫ, ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ 4.1. Температура токоведущего узла (контактного соединения) зависит от нагрузки и прямо пропорциональна квадрату тока проходящего через контролируемый участок.

Т1/Т2 = (I1/I2)2, где

Т1- превышение температуры при токе I1,

Т2- превышение температуры при токе I2.

4.2. Параметры, контролируемые при диагностике.

4.2.1. Оценка теплового состояния электрооборудования и токоведущих частей в зависимости от условий их работы и конструкции может осуществляться:

- по нормированным температурам нагрева (превышениям температуры),

- избыточной температуре;

- коэффициенту дефектности, динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, путем сравнения измеренных значений температуры в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками и т.п., в соответствии с указаниями отдельных пунктов приложения 9.

4.2.2. При оценке теплового состояния токоведущих частей различают следующие степени неисправности, исходя из приведенных значений коэффициента дефектности, таблица 4.1:

Таблица 4.1

Степень неисправности.	Коэффициент дефектности
Начальная степень неисправности, которую следует держать под контролем.	Не более 1,2
Развивающийся дефект. Принять меры по устранению неисправности при ближайшем выводе электрооборудования из работы	1,2-1,5
Аварийный дефект. Требует немедленного устранения	Более 1,5

4.2.3. Для классификации степени опасности теплового состояния контактных соединений устанавливаются следующие уровни оценки:

"Н" – оценка технического состояния, как "Норма";

"НСО" – оценка технического состояния, как "Норма с отклонениями";

"У" – оценка технического состояния, как "Ухудшенное".

4.2.4. При проведении инфракрасного обследования электрооборудования существенное значение имеет выявление и устранение систематических и случайных погрешностей, оказывающих влияние на результаты измерения. Систематические погрешности заключены в конструкции измерительного прибора, а также зависят от его выбора в соответствии с требованиями по совершенству измерения (разрешающей способности, полю зрения и т.п.).

Случайными погрешностями, возникающими при проведении диагностики, могут являться: воздействие солнечной радиации, излучательная способность (коэффициенты излучения наиболее часто встречающихся в электротехнике материалов указаны в приложении 10), конвекционное охлаждение, нагрев от близко расположенных нагретых объектов и др.

4.3. Алгоритм проведения контроля.

4.3.1. Оборудование необходимо осматривать по возможности с наименьшего расстояния. Оборудование осматривается со всех сторон.

4.3.2. Тепловизионный контроль контактных соединений необходимо начинать не ранее, чем по истечении 20 минут после включения токовой нагрузки, близкой к характерным рабочим значениям. ТК должен проводиться при скорости движения окружающего воздуха не более 1 м/с (в условиях естественной конвекции) и температуре воздуха не ниже –15°С.

4.3.3. При проведении ТВД на открытой территории, осмотр производить при скорости ветра не более 4 м/с, при отсутствии дождя или снега, прямого солнечного освещения.

4.3.4. Обеспечивать угол обзора контролируемой поверхности объекта не более 600.

4.3.5. Технические возможности выявления неисправностей в оборудовании отражены вприложении 11.