Инструкция по тепловизионному контролю электрооборудования электростанции - Приложения: оценка теплового состояния, погрешности Инструкция по тепловизионному контролю электрооборудования электростанции

Страница 8 из 10

Приложение 9.

Оценка теплового состояния оборудования.

1. Оценка теплового состояния внешних контактов аппаратов и контактных соединений токоведущих шин РУ и проводов ВЛ должна осуществляться согласно РД 34.45-51.300-97 по нормативным значениям температуры нагрева (превышению температуры), по избыточной температуре или по коэффициенту дефектности.

2. При определении абсолютного значения температуры нагрева объекта обращается внимание на возможность правильного выбора коэффициента излучения поверхности материала.

3. При невозможности точного определения коэффициента излучения, оценка состояния объекта проводится путем сравнения результатов пофазного измерения.

4. Оценка теплового состояния «глубинных» контактов аппаратов и контактных соединений осуществляется согласно РД 34.45-51.300-97 путем сравнения измеренных значений температуры на поверхности объекта в пределах фазы, между фазами, с заведомо исправными участками или элементами и т.п.

5. Минимальное превышение температуры, необходимое для идентификации дефектного КС, при условии применения рекомендованного соответствующими методическими указаниями приборного оснащения, составляет 1°С. Это обеспечивается при токовой нагрузке 20% для проводов сечением свыше 1мм2 и 25% для проводов сечением от 1мм2 и менее относительно к максимальному длительному току, допустимому для этих проводов.

В зависимости от сечения токопроводящей жилы, присоединенной к контролируемому КС, минимально необходимый уровень тока Iмин для получения надежных результатов ТК может быть определен по формуле:

Iмин = 2,3 ( S )0,6, где

Iмин – минимальное среднее (для переменного тока среднеквадратичное) значение электрического тока, проходящего через КС, А;

S– сечение жилы провода, присоединенного к КС, мм2.

6. Оценка тепловых процессов в охлаждающей среде или материале электрооборудования осуществляется по динамике изменения температуры во времени, с изменением нагрузки, локального изменения характера тепловыделения в объеме контролируемого объекта, с учетом условий работы охлаждающих устройств, температуры окружающего воздуха и других факторов.

7. Браковка по результатам тепловизионной диагностики осуществляется применительно к внешним контактам аппаратов и контактным соединениям ошиновки РУ и проводов ВЛ, а также вентильным разрядникам и ограничителям перенапряжений, если на этот счет отсутствуют указания завода-изготовителя.

8. При получении неудовлетворительных результатов тепловизионного контроля маслонаполненного оборудования и аппаратов, производятся дополнительные испытания (измерения) последних, например: хроматографический анализ состава характерных газов в масле, измерение сопротивления контактов постоянному току, измерение тока холостого хода, диэлектрических потерь в изоляции, пробивного напряжения масла и т.п.

9. По завершению инфракрасного контроля электрооборудования составляются протоколы на каждую единицу оборудования, имеющего отклонения от нормального состояния, в которых отражаются результаты контроля и даются при необходимости соответствующие рекомендации, а также заключения по предположительным причинам отклонений от установленных параметров.

10. Результаты инфракрасного контроля заносятся в компьютерную базу данных для последующего анализа. Анализ полученной информации по тепловизионному контролю необходимо производить не позднее месяца от момента проведения ТВК. При обнаружении нагревов характеризующих состояние оборудования, как аварийное оформление протокола производить в течении 3-х рабочих дней с момента выявления дефекта.

11. По результатам анализа подготавливается акт по тепловизионному контролю за отчетный месяц.

Приложение 10.

Погрешности тепловизионного контроля.

1. Погрешность, вызванная атмосферным поглощением теплового излучения (погрешность от расстояния и связанная с ней погрешность из-за влажности воздуха).

Для устранения вышеуказанной погрешности оборудование необходимо осматривать по возможности с наименьшего расстояния, для осмотра объектов с малыми угловыми размерами (контактные соединения и др.) применять объектив с углом зрения 12градусов (внешний).

2. Для исключения влияния солнечной радиации рекомендуется осуществлять тепловизионную диагностику оборудования, расположенного на открытом воздухе, в ночное время суток (в период полярного лета май-июль, предпочтительно, после полуночи).

3. При проведении ТВД на открытом воздухе необходимо принимать во внимание возможность охлаждения ветром контролируемого объекта.

Для пересчета влияния конвекционного охлаждения из-за ветрового воздействия рекомендуется использование коэффициентов коррекции табл. 4.1. или нижеприведенной формулы.

Таблица 4.1

Скорость ветра м/с

1,0

2,0

3,0

4,0

Коэффициент

коррекции

1,0

1,36

1,64

1,86

Формула пересчета для учета ветрового воздействия: Т1/Т2 = (V1/V2)0,448, где

Т1, – превышение температуры при скорости ветра V1,

Т2 – превышение температуры при скорости ветра V2.

4. Погрешность, вызванная отличием излучающей способности обследуемого предмета от излучения «абсолютно черного тела». Для сведения к минимуму указанной погрешности необходимо максимально точно задать коэффициент излучения обследуемой поверхности.

5. Не рекомендуется проводить ТК поверхностей с коэффициентом излучения ниже, чем 0,7. Для объектов с коэффициентом излучения меньше 0,4 требуются обязательные меры по повышению излучательной способности контролируемых участков поверхности доступными способами, например, нанесением маркера(покрытие из матовой чёрной краски или наклеенный кусок ленты дляфотошаблонов, коэффициенты излучения которых близки к единице).

В противном случае результаты ТК не могут интерпретироваться как достоверно свидетельствующие о тепловом состоянии объекта.

Коэффициенты излучения материалов наиболее распространенных в электротехнике приведены в таблице.

Коэффициенты излучения материалов.

Вид материала	Состояние поверхности	Температура, 0С	Коэффициент излучения
Алюминий	Полированный Необработанный, с шероховатой поверхностью - Окисленный	50-100 20-50 50-500	0,04-0,06 0,06-0,07 0,2-0,3
Железо	Ржаое Необработанное Окисленное Оцинкованное Полированное	20 20 100 30 400-1000	0,61-0,85 0,24 0,74 0,25 0,14-0,38
Латунь	Окисленная Полированная	200-600 100	0,6 0,03
Медь	Полированная С тонкой окисной пленкой Полированная Покрытая толстым слоем окисла	20-100 20 20-100 20-100	0,02-0,05 0,037 0,03 0,5
Сталь	Заржавленная Легированная Нержавеющая Полированная С шероховатой плоской поверхностью Ржавая, красная Оцинкованная	20 500 20-700 100 50 20 20 40-370	0,69 0,35 0,16-0,45 0,07 0,95-0,98 0,69 0,28 0,94-0,97
Бумага	Белая Желтая Зеленая Красная Матовая Темно-синяя Черная	20 20 20 20 20 20 20	0,7-0,9 0,72 0,82 0,76 0,93 0,84 0,9
Краски масляные	Матовая черная Разных цветов	100 100	0,98 0,92-0,94
Лак	Черный, блестящий распыленный на железо	25	0,88
Стекло		20-100	0,91-0,94
Графит	Обработанный напильником	20	0,98
Почва	Влажная Сухая	20 20	0,95 0,9
Фарфор	Глазурованный Неглазурованный	20 20	0,92 0,9
Цемент		-	0,54
Бетон		20	0,92