Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2 - Приложения Инструкция по ТО и ремонту компрессоров АК-150, АКР-2

Страница 10 из 10

Таблица зазоров компрессора типа АКР-2.

№

п/п

Места замеров

Величина зазора

Способ

регулирования

зазоров

Примечание

Устанjвочные

мм.

Предельно-допустимые при эксплуатации мм.

1	2		3	4	5	6
1	Диаметральный зазор между поршнем и цилиндром: 1 ступень 2 ступень 3 ступень		0.2-03 0.2-0.27 0.45-0.55	0.45 0.35 0.7	Не регулируется. Детали заменяются
2	Торцовый зазор (мертвое пространство) между поршнем и крышкой для всех ступеней.		0.3-0.5	0.7	Для 1 и 3 ступени регулируется набором прокладок в разъемах и планкой в шатуне для 2 ступени.	В случае замера торцового зазора в цилиндре 2 ступени между коническими поверхностями поршня и цилиндра 0.15- 0.25мм предел. 0.35 мм
3	Зазор между поршневым кольцом и канавкой поршня (по ширине). Компрессионные: 1ступень 2 ступень Маслосъемное:		0.01-0.06 0.01-0.05 0.011-0.064	0.11 0.1 0.11	Не регулируется. Детали заменить.
4	Зазор между поршневыми кольцами 3 ступени и обоймами поршня по ширине		0.01-0.06	0.11	Регулируется притиркой торца обойм.
5	Зазор в замке поршневых колец: 1 ступень 2 ступень 3ступень		0.2-0.4 0.2-0.4 0.15-0.3	1.0 1.0 1.0	Не регулируется. Детали заменить.
6	Диаметральный зазор между мотылевой шейкой коленвала и подшипником.	0.03-0.08		0.12	Регулируется набором прокладок в разъеме.
7	Диаметральный зазор между верхней шаровой головкой шатуна и шаровой пятой(по вертикальной оси пяты)	0.02-0.05		0.15	Регулируется набором прокладок в разъеме.
8	Ход тарелки клапана			1.8-2.2	Нерегулируется.Детали заменить.
9	Овальность и конусность на шейках коленвала			0.2	Шлифовать.
10	Прилегание шатунного подшипника(по краске)			не менее 70%	Обрабаты вать шабрением.
11	Выкрашивание баббита(от общей площади)			не более 15%	Не регулируется. Детали заменить.
12	Осевой разбег коленвала	0.05-0.13
13	Ход поршня электропневматического клапана	0.4-0.5
14	Нецилиндричность гильз	0.001-0.002 диаметра цилиндра			Проточить
15	Общий неравномерный износ	0.002-0.003 диаметра цилиндра.			Проточить
16	Торцовый зазор между корпусом масляного насоса и шестернями	0.08-0.15		0.3	Набор прокладок
17	Диаметральный зазор между корпусом масляного насоса и шестернями	0.07-0.14		0.3	Не регулируется. Детали заменить.
18	Суммарный торцовый зазор между корпусом масляного насоса, ступицами шестерен и крышкой.	0.02-0.05		0.2	Зазор регулируется установкой прокладки между корпусом и крышкой.

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ТО компрессора АКР-2

Наименование узла, системы	Перечень работ	Примечание.
1	2	3
Компрессор	Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.
Фильтр всасывающий	Разобрать, промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.
Предохранительные клапаны	Проверить срабатывание на соответствующее давление.
Клапан нагнетательный 3 ступени.	Очистить от нагара и промыть. Проверить плотность путем налива керосина со стороны седла.
Картер	Осмотреть.

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ текущего ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы	Перечень работ	Примечание.
Компрессор	Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Проверить люфт нижней головки шатуна.
Фильтр всасывающий	Разобрать, промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.
Предохранительные клапаны	Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.	Согласно графика.
Масляная система.	Провести замену масла в масляной системе компрессора. Промыть фильтр масляной системы.	По результатам анализа масла
Нагнетательные и всасывающие клапаны.	Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней. Проверить плотность клапанов.
Цилиндро-поршневая группа.	Осмотреть и отревизировать цилиндро-поршневую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.
Шатун.	Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника. Осмотреть шатун.
Система охлаждения.	Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой.
Картер	Осмотреть, зачистить.
Электропневматический и продувочный клапаны, масло-влагоотделители.	Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапаны. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ среднего ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы	Перечень работ	Примечание.
Компрессор	Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.
Фильтр всасывающий	Разобрать, промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.
Предохранитель ные клапаны	Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.
Масляная система.	Провести замену масла в масляной системе компрессора. Промыть систему. Отревизировать масляный насос. Промыть фильтры масляной системы.
Нагнетательные и всасывающие клапаны.	Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней. Проверить плотность клапанов.
Цилиндро-поршневая группа.	Осмотреть и отревизировать цилиндро-поршневую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.
Шатун.	Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника. Осмотреть шатун. Осмотреть шатунные болты под пятикратным увеличением и проверить их остаточное удлинение.
Система охлаждения.	Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой. Отревизировать водяной насос.
Картер	Осмотреть, зачистить.
Электропневматический и продувочный клапаны.	Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапан. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.
Влаго- маслоотделители.	Провести ревизию влаго-, маслоотделителей.
Коленвал.	Осмотреть сальник

ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ капитального ремонта компрессора АКР-2

Наименование узла, системы

Перечень работ

Примечание.

1	2	3
Компрессор	Провести внешний осмотр узлов и соединений. Проверить натяжение ремней. Устранить обнаруженные течи, и выявленные неисправности. Проверить плотность соединений трубопроводов. Взять анализ масла. Определить люфт нижней головки шатуна.
Фильтр всасывающий	Разобрать, промыть в дизельном топливе и продуть сухим воздухом.
Предохранительные клапаны	Проверить срабатывание на соответствующее давление. Отрегулировать.
Масляная система.	Провести замену масла в масляной системе компрессора. Промыть систему. Отревизировать масляный насос. Промыть фильтры масляной системы.
Нагнетательные и всасывающие клапаны.	Снять, очистить от нагара, промыть, продуть сухим воздухом нагнетательные и всасывающие клапаны всех ступеней. Проверить плотность клапанов.
Цилиндро-поршневая группа.	Осмотреть и отревизировать цилиндро-поршневую группу. Определить величины "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени.
Шатун.	Провести ревизию вкладышей шатунного подшипника. Осмотреть шатун. Осмотреть шатунные болты под пятикратным увеличением и проверить их остаточное удлинение.
Система охлаждения.	Промыть радиатор и систему охлаждения чистой водой. Отревизировать водяной насос. Очистить холодильники и полости охлаждения компрессора.
Картер.	Осмотреть, зачистить.
Электропневматический и продувочный клапаны.	Снять, очистить, промыть и просушить электропневматический клапан. Проверить его плотность на слух или обмыливанием.
Влаго- маслоотделители.	Провести ревизию влаго-, маслоотделителей.
Коленвал.	Провести ревизию подшипников, уплотнительной манжеты.

Ведомость №________________

объема и выполнения работ

текущего

ремонта

(вид ремонта)

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

Дисп. наименование:

Тип:

Заводской №

Сроки ремонта:

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля или документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1	2			3		4
1.	Внешний осмотр узлов и соединений
2.	Проверка натяжения ремней
3.	Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей
4.	Проверка плотности соединений трубопроводов.
5.	Взятие анализа масла.
6.	Определение люфта нижней головки шатуна.
7.	Разобрка, промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра
8.	Проверка срабатывания предохранительного клапана на соответствующее давление					Проверка по графику
9.	Замена масло в маслосистеме компрессора					По результатам анализа
10.	Промывка масляного фильтра					При смене масла
11.	Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных клапанов всех ступеней					Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.
12.	Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени
13.	Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника
14.	Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой
15.	Осмотр, зачистка картера.
16.	Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана, масло–влагоотделителей					Проверка плотности на слух или обмыливанием

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:
					(НД, на основании которых
0-03-25ТИ Приложение 2
определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

Мастер:
		(подпись)	(Ф. И. О.)
Производитель:
		(подпись)	(Ф. И. О.)

Ведомость №________________

объема и выполнения работ

среднего

ремонта

(вид ремонта)

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

Дисп. наименование:

Тип:

Заводской №

Сроки ремонта:

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля или документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1	2			3		4
1.	Внешний осмотр узлов и соединений
2.	Проверка натяжения ремней
3.	Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей
4.	Проверка плотности соединений трубопроводов.
5.	Определение люфта нижней головки шатуна.
6.	Разобрка, промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра
7.	Проверка срабатывания предохранительного клапана на соответствующее давление					Проверка по графику
8.	Замена масла в маслосистеме компрессора
9.	Промывка маслосистемы
10.	Ревизия маслонасоса
11.	Промывка масляного фильтра
12.	Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных и всасывающих клапанов всех ступеней					Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.
13.	Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени
14.	Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника
15.	Осмотр шатунных болтов лупой 5Х и проверка их остаточного удлинения
16.	Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой
17.	Ревизия водяного насоса
18.	Очистка холодильника и полостей охлаждения компрессора
19.	Осмотр, зачистка картера.
20.	Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана					Проверка плотности на слух или обмыливанием
21.	Ревизия влаго-, маслоотделителей
22.	Ревизия сальника коленвала

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:
					(НД, на основании которых
0-03-25ТИ Приложение 3
определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

Мастер:
		(подпись)	(Ф. И. О.)
Производитель:
		(подпись)	(Ф. И. О.)

Ведомость №________________

объема и выполнения работ

капитального

ремонта

(вид ремонта)

Система пускового воздуха ДГ. Компрессоры

(система, установка, наименование оборудования)

Дисп. наименование:

Тип:

Заводской №

Сроки ремонта:

(даты начала, окончания ремонта)

№ п/п

Содержание операции, работы

Отметка выполнения или результат контроля или документ, подтверждающий выполнение

Примечание

1	2			3		4
1.	Внешний осмотр узлов и соединений
2.	Проверка натяжения ремней
3.	Устранение обнаруженных течей и выявленных неисправностей
4.	Проверка плотности соединений трубопроводов.
5.	Определение люфта нижней головки шатуна.
6.	Разобрка, промывка в дизельном топливе и продувка сухим воздухом всасывающего фильтра
7.	Проверка срабатывания и регулировка предохранительного клапана на соответствующее давление					Проверка по графику
8.	Замена масла в маслосистеме компрессора
9.	Промывка маслосистемы
10.	Ревизия маслонасоса
11.	Промывка масляного фильтра
12.	Очистка от нагара и промывка, проверка плотности нагнетательных и всасывающих клапанов всех ступеней					Проверка плотности производится наливкой керосина со стороны седла. Керосин не должен уходить.
13.	Осмотр и ревизия цилиндро–поршневой группы. Определение величин "мертвых пространств" цилиндров каждой ступени
14.	Осмотр шатуна и ревизия вкладышей шатунного подшипника
15.	Осмотр шатунных болтов лупой 5Х и проверка их остаточного удлинения
16.	Промывка радиатора и системы охлаждения чистой водой
17.	Ревизия водяного насоса
18.	Очистка холодильника и полостей охлаждения компрессора
19.	Осмотр, зачистка картера.
20.	Снятие, очистка, промывка, сушка и проверка плотности электропневмоклапана, продувочного клапана					Проверка плотности на слух или обмыливанием
21.	Ревизия влаго-, маслоотделителей
22.	Ревизия коленвала

Примечание: перечень операций, работ определен на основании:
					(НД, на основании которых
0-03-25ТИ Приложение 4
определен перечень операций, работ; № № актов дефектации и т.д.)

Мастер:
		(подпись)	(Ф. И. О.)
Производитель:
		(подпись)	(Ф. И. О.)

Электростанция

Блок №

ПРОТОКОЛ ЗАКРЫТИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

№________________

Лист/Листов

1 1

Срок ремонта с ______ по ______

Дата

Установка /система:

компрессорная установка_____________

Электрический

( наименование, обозначение)

( цех–владелец)

Оборудование:

компрессор типа __________________________________

( наименование, обозначение)

При ремонте после:

(указываются выполненные предшествующие закрытию работы)

Произведено закрытие:

Перед закрытием проверены:

1) наличие и правильность оформления карт измерений с данными о техническом состоянии после ремонта внутрикорпусных устройств;

2) чистота внутренних полостей, отсутствие в них посторонних предметов;

3) правильность сборки и надежность крепления внутрикорпусных устройств в соответствии с требованиями технической документации.

Работы по закрытию оборудования выполнены в соответствии с техническими требованиями, замечаний нет.

Контролер

Руководитель работ по ремонту

(подпись)

(расшифровка подписи)

(подпись)

(расшифровка подписи)

Приложение 11

электростанция

Дата

_______

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

_____________ __________________

подпись расшифровка

Блок

_______

Срок ремонта

с___________

по__________

АКТ О ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТАХ

ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ

Лист/Листов

___________

Установка/система___________________________

(наименование, обозначение)

Цех – владелец

______________

Комиссия, назначенная приказом № _______от _______________ в составе:

Председателя:_________________________________________________________

Членов комиссии: _____________________________________________________

_____________________________________________________________________

на основании представленных документов (отчетной ремонтной и технологической документации) и результатов приёмо-сдаточных испытаний приняла оборудование из ремонта и установила оценку качества отремонтированного оборудования (перечень оборудования в приложении к акту).

Гарантийный срок эксплуатации отремонтированного оборудования ______мес.

Оборудование с другими гарантийными сроками эксплуатации: _______________________________________________________________________

За качество выполненных ремонтных работ устанавливается оценка________

Приложение: Перечень принятого из ремонта оборудования на_____листах.

Примечание: Акт составляется на группу оборудования, входящего в состав одной установки (системы)

Председатель ________________________________________________________

Члены комиссии:_______________________________________________

_______________________________________________________________

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ
Номер изменения	Номера листов				Всего страниц (листов)	№ документов	Входящий номер "Бюллетеня" и дата оформления	Подпись ответствен. лица по цеху (техника ПТО)	Дата внесения дополнения (изменения)
Номер изменения	измененных	замененных	новых	изъятых	Всего страниц (листов)	№ документов	Входящий номер "Бюллетеня" и дата оформления	Подпись ответствен. лица по цеху (техника ПТО)	Дата внесения дополнения (изменения)

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ПЕРЕСМОТРА
Дата пересмотра	Начальник цеха	Начальник ПТО	Директор

ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ (С ДОПОЛНЕНИЯМИ И ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Дата	Ф.И.О.	Должность	Подпись	Примечание