+7 (351) 215-23-09


  1. Вакуумные выключатели Susol
  2. Распаковка, условия эксплуатации, транспортировка, хранение и утилизация
  3. Установка
  4. Конструкция и принцип действия
  5. Вкатывание и выкатывание выключателя
  6. Дополнительные принадлежности для выключателя
  7. Техническое обслуживание и проверки
  8. Номинальные параметры
  9. Коммутационные схемы
Страница 7 из 9

1. Общие предупреждения

ОПАСНО!

После включения питания не допускается прикасаться к токоведущим частям (проводящим частям проводников и зажимов).

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или летальному исходу вследствие поражения электрическим током.

ОСТОРОЖНО!

  1. Проверки и техническое обслуживание должны проводиться квалифицированными специалистами-электриками.

Несоблюдение этого требования может привести к повреждению оборудования, серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Не допускается снимать переднюю крышку с автоматического выключателя, находящегося в рабочем состоянии.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Не допускается вкатывать или выкатывать автоматический выключатель, находящийся в рабочем состоянии.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Проверки и техническое обслуживание должны проводиться только после отключения питания и снятия электрического заряда.

Несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам или поражению электрическим током.

  1. Затягивание болтов и винтов следует выполнять с указанным моментом затяжки. Несоблюдение этого требования может привести к перегреву или воспламенению.
  2. По окончании установки, технического обслуживания или проверки следует убедиться в том, что внутри устройства не был оставлен инструмент, неприсоединенные провода или болты.

Несоблюдение этого требования может привести к короткому замыканию или воспламенению.

  1. При проведении технического обслуживания вакуумный автоматический выключатель после срабатывания должен быть переведен в положение «тест».

Несоблюдение этого требования может привести к поражению электрическим током.

  1. Не допускается перемещать автоматический выключатель, удерживая его за зажимы главной цепи. Несоблюдение этого требования может привести к возникновению неисправности при перегреве.

ВНИМАНИЕ!

1. Не допускается самостоятельное внесение изменений в цепи управления.

Несоблюдение этого требования может привести к возникновению сбоев или повреждению аппаратов.

Таблица 2. Периодичность проведения технического обслуживания и проверок

Вид проверки Периодичность проведения технического обслуживания и проверок
При нормальных условияхПри тяжелых условиях эксплуатации (пыльные и влажные помещения)
Обычная проверка6 месяцев1 месяц
Периодическая проверка1 -2 года после установки Затем каждые 3 года.Периодическая проверка
Специальная проверкаЕсли необходимоЕсли необходимо
2. Регулярные проверки

В промежутках между периодическими проверками следует контролировать работоспособность контактора. После открытия двери распределительного шкафа проявляйте осторожность, не дотрагивайтесь до частей, находящихся под напряжением.

Таблица 3. Узлы, подвергаемые регулярным проверкам

Проверяемый узел Список проверокМетодВыполняемые работы
Указатель коммутационных состоянийПроверка работоспособностиОсмотрПоиск и устранение неисправностей.
Цепь управленияПроверка закрепления соединителей.ОсмотрПоиск и устранение неисправностей.
Счетчик рабочих

ЦИКЛОВ

Проверка количества рабочих циклов.ОсмотрПроверка, не выполнил пи контактор более 10 ООО операций.
ПрочиеПроверка отсутствия посторонних шумов и запаховОсмотрПосле отсоединения питания поиск и устранение неисправностей.

Примечание. Указанное количество циклов коммутации получено по результатам выполнения операций включения-отключения во время производства и контроля качества.

3. Периодическая проверка

Таблица 4. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (1)

Проверяемый узел Список проверокМетодВыполняемые работыЧастота
Рабочие части и оборудованиеПроверка правильности сборки частей.Проверка плавности перемещения и осмотр.Очистка и смазка Если необходимо, заменить.При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций
Проверка частей, подлежащих смазке
Проверка отсутствия пыли и посторонних материалов.
Проверить наличие и целостность пружинных колец, пружинных и разделительных штифтов.
Цепь управленияСоединения проводниковПроверить отсутствие ослабленных соединений.ОсмотрПодтянуть ослабившиеся части.

Если необходимо, заменить.

При каедой

периодической

проверке.

Включающие,

расцепляющие

механизмы

Проверить состояние подвижных частей.

Проверить, не обесцветилась ли катушка.

Вспомогательные контактыПроверить соединения и состояние контактов.
Выводы главной цепиПроверить все соединенияОсмотрПроверить моменты затяжки.

Если необходимо, заменить.

При каждой

периодической

проверке.

Проверить отсутствие коррозии и обесцвечивания.
Части под вакуумомВакуумная дугогасительная камераПроверить уровень вакуума.Провести испытание герметизации вакуумной камеры. Провести испытание на диэлектрическую стойкость.Если необходимо, заменить вакуумную дугогасительную камеру.При каждой периодической проверке Каждые 5000 операций
Вспомогательные устройстваУказатель коммутационных состоянийПроверить работоспособность.ОсмотрПроверить крепежные болты. Если необходимо, заменить.
Проверяемый узелСписок проверокМетодВыполняемые работыЧастота
Сопротивление изоляцииГлавная цепь: свыше 500 МОм.1000 В, мегомметрНахождение причины неисправности и чистка.При каждой
Цепь управления: свыше 2 МОм.500 В, мегомметрЕсли необходимо, заменить.проверке.
Испытание на выдерживаемое напряжениеГлавная цепь: 1,5 х R. Подача напряжения в течение 10 мин.Испытание и проверка выдерживаемого напряжения с помощью тестера.Чистка и, если необходимо, замена.При каждой периодической проверке, каждые 5000 операций.
Испытание рабочих характеристикИспытание срабатывания/включения. Испытание на свободное расцепление. Проверка минимального рабочего напряжения.После испытания на управление вручную, выполнить испытание на электрическое управление.Проверка и устранение обнаруженных неисправностей. Если необходимо, заменить.При каждой периодической проверке, каждые 6 лет.
КонтактыКокгакгный штырьПроверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверить состояние смазки, нанесенной на поверхность контакта.Осмотр

(при необходимости использовать микроскоп)

Заменить. Нанести смазку на контактную поверхность. Чип:

HITALUBE280G

При каждой периодической проверке Ежегодно
Контактная пружинаПроверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка катушки на отсутствие деформаций или трещин.Осмотр

(при необходимости использовать микроскоп)

Заменить.При каждой периодической проверке Ежегодно
Выводы вакуумного автоматического выключателя и корзиныПроверка на наличие следов перегрева или обесцвечивания. Проверка состояния дугогасительной камеры. Проверка выводов на соосность.

  1. Тип - клипсы: отклонение ± 2 мм.
  2. Тип - лепестковые: отклонение ± 3 мм.
Осмотр

(при необходимости использовать микроскоп) Проверка силы затяжки.

Заменить. Нанести смазку на контактную деталь. Чип:

HITALUBE280G

При каждой периодической проверке Ежегодно
Сопротивление контактов главной цепиИзмерение сопротивления контактов главной цепи после выкатывания вакуумного автоматического выключателя.

  1. Значение не должно составлять более 120% от значения, указанного в отчете об окончательной проверке.
  2. Отклонение межфазных сопротивлений не должно превышать 25%.
Метод падения напряжения (100 А, постоянное).

- Измерение со вставкой медной шины такого же сечения (если необходимо, для измерения следует сделать зажим).

  • Демонтировать контакторы.
  • Очистить обесцвеченные участки, ржавчину и перегретые детали дугогасительной камеры.
  • Удалить посторонние вещества и очистить поверхность контактора.
  • Нанести смазку указанного типа.
  • Чип:

    HITALUBE280G

    Ежегодно
    Повышение температурыПроверить величину повышения температуры между контактирующей и присоединенной частями. 'Максимальное повышение температуры:

    1. Контактирующая часть: 65 К.
    2. Присоединенная часть: 75 К (К: повышение температуры)
    Инфракрасная камераВыполнить подробную проверку.По мере необходимости.

    Примечание. Замена контакторов.

    Решение о замене контакторов должно приниматься после проведения подробной проверки, замену должен проводить технический персонал LSIS. При замене контакторов должны быть соблюдены указанные ниже требования (пп. 1, 2, 3).

    Техническое обслуживание и проверки

    1. После замены следует нанести смазку указанного типа (тип: HITALUBE280G).
    2. После замены следует измерить контактное сопротивление главной цепи механическим испытанием без нагрузки. Значения должны быть сравнены со значениями, измеренными до замены, и должен быть составлен соответствующий отчет.
    3. Если в процессе замены контакторов обнаружатся следы воздействия дуги, следует заменить выводы. Если следы воздействия дуги отсутствуют, следует протереть начисто поверхности выводов.

    Таблица 5. Узлы, подвергаемые периодическим проверкам (2)

    УзелСписок проверокМетодВыполняемые работы
    Общие

    компоненты

    контактора

    Изолированная рама Изолированная трубка Термоусаживаемая трубкаПроверить наличие конденсации, влаги, пятен, следов обесцвечивания и повреждений.Осмотр Очистить, затем измерить сопротивление изоляции.Начисто протереть сухой тканью.
    4. Специальная проверка

    Специальная проверка выполняется в случаях, описанных в п. 6.

    Таблица 6. Специальные проверки

    п. В каком случае требуется проверкаМетод проверки
    1Многократное отключение из-за короткого замыкания.Проверить степень износа контактов вакуумной дугогасительной камеры.
    2Обнаружение отклонений от нормальных рабочих условий в процессе эксплуатации.Проверить неисправные детали.
    5. Точки смазывания рабочих деталей

    Рисунок 16. Места нанесения смазки

    В процессе эксплуатации автоматического выключателя требуется периодическая смазка рабочих и трущихся деталей пружинного привода. Детали, которым следует уделить особое внимание, отмечены на рисунке ниже знаком г. Перед нанесением смазки указанные места следует очистить и проверить степень их износа. Не следует допускать попадания смазки на соединительные детали цепи управления.

    Места нанесения смазки

    "