Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100 - Акты испытаний и проверок

1. Инструкция по эксплуатации дизель-генератора 15Д100
2. Область применения технологии
3. Требования к персоналу, периодичность пересмотра
4. Организационные мероприятия
5. Технологические ограничения проведения работ
6. Технология проведения работ
7. Технологические карты обслуживания и ремонта
8. Контроль и испытание
9. Регулировка при испытаниях
10. Технические средства, применяемые при ремонте
11. Документация
12. Таблица зазоров при разборке и сборке
13. Перечень деталей
14. Акт сдачи в ремонт
15. Акты испытаний и проверок
16. Ведомости
17. Указания по сборке, разборке отдельных узлов
18. Приспособления используемые при ремонте узлов
19. Перечень оборудования в составе 15Д100

Страница 15 из 19 Приложение 12 Акт гидравлических испытаний систем дизельного двигателя мод. 15Д100.

Электро-энергетическое предприятие

Электрический цех

Блок № ________

АКТ № ___________ от ______ ____________ 2004 г.

Гидравлических испытаний систем дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _________

Комиссия в составе:	Представитель(и) электроэнергетического предприятия
	(Должность, цех, Ф.И.О.)
	Представитель(и) подрядной организации:
	(Должность, цех, Ф.И.О.)

«_______» _________________ 200__ г. провела проверку технической и ремонтной документации и гидравлическое испытание систем дизель – генератора _____________ в период _____________________ ремонта, ТО - _____.

Наименование испытываемой системы	Испытательная среда	Температура испытательных сред, °С	Рабочее давление кгс/ см 2	Пробным давлением кгс/ см 2	Дата следующего ГИ
Холодильник масла:
Масляная полость:	Дизельное топливо		5	7,5
Водяная полость:	Вода		3	5
Холодильник воды:
Полость технической воды:	Вода		2	2,5
Полость пресной воды:	Вода		4	6
Теплообменник:
Масляная полость:	Дизельное топливо		5	7,5
Водяная полость:	Вода		3	5
Воздухоохладители:	Вода		2	4
Блок цилиндров:	Вода		2	3

При рабочем давлении проведен осмотр, при котором: течей, парений, трещин и других видимых повреждений, остаточных деформаций металла не обнаружено. Крепление испытываемого оборудования не нарушено.

Комиссия считает возможным допустить оборудование к дальнейшей эксплуатации под рабочим давлением.

Срок следующего ГИ ____________________20____ г.

Представитель(и) электроэнергетического предприятия:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)		подпись		Ф.И.О
Представитель(и) подрядной организации:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)

Приложение 12а Акт проверки теплообменного оборудования дизельного двигателя

Электро-энергетическое предприятие

Электрический цех

Блок № ________

АКТ № ___________ от ______ ____________ 200__ г.

проверки теплообменного оборудования дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № _____

Комиссия в составе:	Представитель(и) электроэнергетического предприятия
	(Должность, цех, Ф.И.О.)
	Представитель(и) подрядной организации:
	(Должность, цех, Ф.И.О.)

В период _____________________ ремонта, ТО - _____ произведен визуальный осмотр мест заделок трубок в трубные доски, а также крышек и фланцев теплообменного оборудования.

Наименование оборудования.	Составные части	Метод и критерии	Результат осмотра
Холодильник масла (холодильник воды, теплообменник масла)	Осмотр мест заделки трубок в трубные доски.	Отсутствие трещин трубок в местах заделки их в трубные доски. Отсутствие повреждений отверстий в трубных досках	Все трубки целые, трещин и др. дефектов не обнаружено. Выявлены трещины в трубках № __ (см. фото). Дефектные трубки заглушены
		Пневмоаквариумные испытания (при необходимости)	При проведении пневмоаквариумных испытаний пробулькивания воздуха отсутствуют.
	Крышки и фланцы корпуса теплообменного оборудования	Отсутствие раковин , трещин в основном металле крышек. Отсутствие забоин, царапин на уплотнительных поверхностях. Чистота уплотнительных поверхностей не более 2,5 мкм по Ra.	Трещин, раковин в основном металле не обнаружено. Забоин и царапины на уплотнительных поверхностях крышек и фланцев - отсутствуют. Шероховатость уплотнительных поверхностей – 2.5 мкм.

Представитель(и) электроэнергетического предприятия:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)		подпись		Ф.И.О
Представитель(и) подрядной организации:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)		подпись		Ф.И.О

Приложение 13 Акт проверки настройки терморегуляторов дизельного двигателя.

Электро-энергетическое предприятие

Электрический цех

Блок № ________

АКТ № ___________ от ______ ____________ 2004 г.

Проверки настройки терморегуляторов дизель – генератора ДГ 15Д100 ст. № ______

Комиссия в составе:	Представитель(и) электроэнергетического предприятия
	(Должность, цех, Ф.И.О.)
	Представитель(и) подрядной организации:
	(Должность, цех, Ф.И.О.)

«_______» _________________ 200__ г. проведено техническое обслуживание и проверка терморегуляторов по воде и маслу дизель – генератора ________ период __________________ремонта, ТО - ___.

Начало открытия, 0С		Ход штока при изменении температуры среды на ________ 0С
по воде	по маслу

Комиссия считает возможным допустить терморегуляторы к дальнейшей эксплуатации.

Представитель(и) электроэнергетического предприятия:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)		подпись		Ф.И.О
Представитель(и) подрядной организации:		подпись		Ф.И.О
(Должность, цех)		подпись		Ф.И.О

Приложение 14

Контрольная карта выполнения контрольных операций при ремонте дизельного двигателя модели 15Д100.

Электро-энергетическое предприятие

Приложение к наряду №________

Контрольная карта ТО-_______. ______________________ ремонта дизельного двигателя модели 15Д100 №ст. _______.

Блок

Установка/система Система аварийного электроснабжения

Оборудование

Дизель – генератор

Модель

15Д100 пр-ль: Харьковский тракторный. з-д

Начало работ

Окончание работ

Ремонтная документация:

Технологическая инструкция № 0 – 03 - 10 ТИ – 04

№ шага.

Наименование операции.

Контрольные операции

Критерии

Отметка о выполнении

1.

Маслоотделители блока.

Чистота.

2.

Коренные и шатунные подшипники.

Шплинтовка гаек.

3.

Фильтры масла и топлива.

Чистота.

4.

Турбокомпрессор.

Очистка от нагара соплового аппарата турбины; осевой люфт ротора.

5.

Регулировочные рейки на каждом топливном насосе.

Легкость перемещения.

6.

Пусковые клапаны.

Шплинтовка гаек.

7.

Топливо прокачивающий насос

Прокручивание после ремонта; контроль - отсутствие стуков, вибраций, давление на напоре не менее 2,5 кг/см2.

8.

Гильзы цилиндров.

Чистота впускных и выпускных окон.

9.

Предохранительные конусные решетки в выпускном трубопроводе дизеля.

Целостность и чистота.

10.

Клапаны воздухораспределителя

Чистота и легкость перемещения.

11.

Насосы горячего резерва

Прокручивание после ремонта; контроль - отсутствие стуков, вибраций.

12.

Вертикальная передача

Шплинтовка болтов.

13.

Система смазки, охлаждения, топлива, пуска, наддува, вентиляции картера, выхлопа.

Соответствие заводским параметрам при опробовании.

15.

Система аварийной остановки дизеля

Срабатывание аварийной остановки дизеля на 860900 об/мин.

16.

Дизель совместно с генератором

Центровка дизеля с генератором.

Работу выполнил

(подпись, Ф.И.О. производителя работ)

Контрольные операции проверил

(№операци)

Работу принял

(подпись, Ф.И.О. мастера)